Hoe de stijfheid van de reliëfkleding te bereiken bij het afdrukken van siliconen?
Om de stijfheid van de reliëfkleding bij het afdrukken van siliconen te bereiken, is het noodzakelijk om meerdere links te optimaliseren, zoals materiaalselectie, procesparameters en post-curatie . De volgende zijn belangrijke besturingspunten en technische oplossingen:
1. materiaalselectie: Siliconenformule en substraatbehandeling
Siliconen type
Hoge hardheid siliconen: kies siliconen inkt met hogere hardheid (zoals de kust een 50 graden of hoger), wat stijver zal zijn na het uitharden .
Vulling toevoegen: voeg vulstoffen zoals silica (sio₂) of calciumcarbonaat (caco₃) toe aan siliconen -inkt om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren .
Substraat voorbehandeling
Selectie van stoffen: de voorkeur aan dicht geweven, laag-elastische stoffen (zoals katoen of polyester-kota) om embossingvervorming te voorkomen veroorzaakt door hoog-elastische stoffen (zoals Spandex) .
Oppervlaktebehandeling: Verbeter de hechting tussen siliconen en stof door plasmabehandeling of coating (zoals PU -primer) om te voorkomen dat het afwerpen .
2. afdrukprocesbesturing
Sjabloonontwerp en dikte
Dikke scherm: gebruik dik filmscherm (zoals 100-200 mesh) voor afdrukken, verhoog de dikte van siliconenstapelen (aanbevolen 0.3-0.5 mm of meer) .
Afdrukparameters
Curing-temperatuur: siliconen moeten worden uitgehard bij hoge temperatuur (meestal 160 graden) om voldoende verknoping en hogere stijfheid te garanderen .
Curing Time: verleng de uithardingstijd (zoals 10-30 s) om te voorkomen dat er een onvolledige uitharding is .
Speciaal proces
Hete dringende hulp: na het afdrukken, druk en vorm na een hete pers (met een concave en bolle schimmel) om het driedimensionale effect en de hardheid te verbeteren .
Koud scheurproces: scheur het steunpapier af nadat de siliconen volledig is afgekoeld om vervorming in de hete toestand te voorkomen .
3. PLAN PLAN PLANNING EN VERBETERING
Gemengd proces
Siliconen + schuimmiddel: voeg microsfeer schuimmiddel toe (zoals expancel) aan schuim bij hoge temperatuur om een lichtgewicht maar stijf driedimensionaal effect te vormen .
Silicone + TPU: gecombineerd met TPU -coating, verbetert het slijtvastheid en veerkracht .
Versterkingsontwerp
Teruglaminering: lamineren van niet-geweven stof of film op de achterkant van het siliconenpatroon om te voorkomen dat de stof zich uitrekt en de embossing vervormt .}
Randversterking: voer secundair afdrukken of hoogfrequent lassen uit aan de randen van het concave en convexe patroon om kromtrekken .
4. Aanbevolen testproces
Voorbeeldtest: test de stijfheid van verschillende siliconenformules en procesparameters .
WaStest: Wash 5-10 Times Volgens AATCC- of ISO -normen om te observeren of de reliëf is vervormd .
Draagtest: gebruik een slijtentester om de duurzaamheid van de siliconenlaag te testen .
Samenvatting
Om de stijfheid van siliconenembossing te waarborgen, is de drie-eenheid van "hoge hardheid siliconen + dik printing + volledige uitharding" vereist, gecombineerd met substraatbehandeling en post-rinforcement .