1. Luchtbellen en holtes

Luchtbellen zijn waarschijnlijk een van de eerste defecten die operators opmerken in een LSR-vormonderdeel.

Ze kunnen verschijnen als kleine zichtbare belletjes, interne holtes, bewolkte gebieden of grotere luchtbellen die in het product vastzitten.

Veelvoorkomende oorzaken

Verschillende dingen kunnen luchtinsluiting veroorzaken:

Er blijft lucht in de vormholte achter.

De schimmelontluchting is onvoldoende.

De injectiesnelheid is te hoog voor het matrijsontwerp.

Het materiaal bevat ingesloten lucht.

Het injectiesysteem is niet goed ontgast of onderhouden.

Het injectiepunt is slecht gepositioneerd.

Door de materiaalstroom ontstaat er een ruimte waar lucht niet kan ontsnappen.

Een veelgemaakte fout is het onmiddellijk verlagen van de injectiesnelheid.

Soms werkt dat. Soms verergert het het probleem.

De betere aanpak is begrijpenwaar de lucht vandaan komt en waar deze naartoe moet.

Mogelijke oplossingen

Controleer eerst de ontluchting van de mal. Als de spouw de verplaatste lucht niet kan afvoeren, heeft het afstellen van de machine slechts een beperkt effect.

Controleer vervolgens het injectieproces en het materiaaltoevoersysteem.

Het is ook belangrijk om het materiaal zelf te inspecteren. LSR heeft normaal gesproken zeer goede stromingseigenschappen, maar slechte hantering, vervuiling, onjuiste opslag of problemen in het doseer- en mengsysteem kunnen procesinstabiliteit veroorzaken.

Voor complexe onderdelen moeten het ontwerp van de matrijsontluchting en het injectiepoortontwerp samen worden bekeken in plaats van afzonderlijk.

Een bellenprobleem is vaak een schimmel-probleem, en niet alleen maar een siliconenprobleem.

2. Knipperend

Flash is een ander veel voorkomend LSR-vormdefect.

Het ziet eruit als een dunne, ongewenste laag siliconen rond de scheidingslijn, inzetstukken of andere delen van de mal.

Omdat LSR vóór het uitharden een relatief lage viscositeit heeft, kan het in zeer kleine openingen in de mal terechtkomen.

Waarom produceert LSR flits?

Typische oorzaken zijn onder meer:

Overmatige injectiedruk.

De klemkracht van de mal is onvoldoende.

De scheidingslijn van de mal is beschadigd of versleten.

De mal heeft een overmatige speling.

Het injectievolume is te hoog.

Materiaalviscositeit is niet geschikt voor de toepassing.

De temperatuur van de mal of het uithardingsgedrag worden niet goed gecontroleerd.

Maar er is hier een belangrijk punt:

Het verhogen van de klemdruk is niet altijd de juiste oplossing.

Als de mal zelf overmatige speling heeft of een beschadigde scheidingslijn, kan het simpelweg verhogen van de klemkracht het probleem tijdelijk verbergen, terwijl de slijtage van de mal toeneemt.

Hoe het op te lossen

Begin met het inspecteren van de mal.

Rekening:

Scheidingslijn-voorwaarde.

Uitlijning van de mal.

Pasvorm invoegen.

Klemkracht.

Injectiedruk en snelheid.

Schotgrootte.

Als er plotseling flits optreedt nadat de mal lange tijd normaal heeft gewerkt, moet schimmelslijtage een van de eerste dingen zijn die moeten worden onderzocht.

3. Korte schoten

Een korte slag ontstaat wanneer de siliconen de vormholte niet volledig vullen.

Het resultaat kan een onvolledig onderdeel, ontbrekende randen of onvoldoende vulling rond dunne delen zijn.

Veelvoorkomende redenen

De injectiedruk is te laag.

De injectiesnelheid is te langzaam.

Het materiaal begint te vroeg met uitharden.

De schimmeltemperatuur is in bepaalde gebieden te hoog.

Het hek of de loper is te klein.

Het materiaal kan niet goed door een dun gedeelte stromen.

Er zit lucht vast in de holte.

Het injectievolume is onvoldoende.

Dit is waar LSR-gieten interessanter wordt.

Het is verleidelijk om de injectiedruk simpelweg te verhogen.

Maar als het echte probleem dat wel isvoortijdige uithardingkan het zijn dat toenemende druk het fundamentele probleem niet oplost.

Het kan zijn dat het materiaal er nog steeds niet in slaagt het einde van de holte te bereiken voordat de stroming ervan door uitharding wordt beperkt.

Wat moet er gecontroleerd worden?

Bekijk het hele vulproces:

Materiaal → Dosering → Mengen → Runner → Poort → Caviteit → Ontluchten → Uitharden

Een kort schot kan afkomstig zijn van elk punt in deze keten.

Voor een nieuwe matrijs kan schimmelstroomanalyse-zeer nuttig zijn. Voor een bestaande matrijs kan het vergelijken van het huidige proces met historische productiegegevens helpen bepalen of het probleem verband houdt met de matrijs, de apparatuur of het materiaal.

4. Ongelijkmatige uitharding

Een ongelijkmatige uitharding kan bijzonder frustrerend zijn, omdat de gegoten onderdelen er op het eerste gezicht acceptabel uit kunnen zien.

Na het verwijderen uit de vorm kunnen sommige delen echter zacht blijven, terwijl andere volledig zijn uitgehard.

In ernstigere gevallen kan het voltooide onderdeel inconsistente mechanische eigenschappen hebben.

Mogelijke oorzaken

Ongelijkmatige schimmeltemperatuur.

Slechte temperatuurbeheersing.

Verschillende oventemperaturen.

Onjuiste uithardingsparameters.

Inconsistente materiaalmenging.

Verontreiniging.

Problemen met het platina-katalysatorsysteem.

Overmatige variatie in de injectiecyclustijd.

LSR-uitharding is sterk afhankelijk van de temperatuur.

Dat betekent dat temperatuurregeling niet alleen maar gaat over het instellen van de machine op een bepaald getal.

Waar het om gaat is de werkelijke temperatuur in de matrijs en of die temperatuur tijdens de productie stabiel blijft.

Een machinedisplay dat 170 graden weergeeft, betekent niet automatisch dat elk deel van de caviteit zich ook daadwerkelijk op 170 graden bevindt.

Voor mallen met meerdere- holtes wordt de temperatuurbalans zelfs nog belangrijker.

5. Siliconen plakken aan de mal

Idealiter zou het uitgeharde siliconendeel netjes uit de mal moeten komen.

Als het blijft plakken, wordt de productie langzamer en moet de operator mogelijk handmatig onderdelen verwijderen. Ook herhaaldelijk plakken kan het product of de mal beschadigen.

Waarom gebeurt het plakken?

Mogelijke redenen zijn onder meer:

Onjuiste oppervlaktebehandeling van de mal.

Slechte staat van het schimmeloppervlak.

Onjuiste uithardingsomstandigheden.

Verontreiniging op de mal.

Incompatibele omstandigheden voor het lossen van mallen.

Deelgeometrie die mechanische vergrendeling creëert.

Overmatige hechting tussen de siliconen en het maloppervlak.

Voordat u een losmiddel toevoegt, raad ik u aan eerst het proces te controleren.

Het losmaken van de mal kan nuttig zijn, maar mag geen vervanging worden voor het oplossen van een fundamenteel vormprobleem.

Voor producten die een schoon oppervlak vereisen, vooral bij medische toepassingen, contact met voedsel- of toepassingen met hoge- prestaties, moet het gebruik van lossingsmiddelen ook zorgvuldig worden geëvalueerd.

6. Slechte ontvorming en vervorming van onderdelen

Soms blijft de siliconen niet aan de mal plakken, maar komt het onderdeel er nog steeds niet goed uit.

Het product kan tijdens het ontvormen uitrekken, buigen, scheuren of de ontworpen afmetingen verliezen.

Dit komt vooral vaak voor bij dun-wandige of zachte LSR-onderdelen.

Mogelijke oorzaken

Het onderdeel wordt uit de vorm gehaald voordat het voldoende sterkte heeft.

De schimmeltemperatuur is niet uniform.

Het productontwerp heeft onvoldoende diepgang.

Ondersnijdingen zijn te agressief.

De ontvormkracht is te hoog.

De siliconenhardheid is niet geschikt voor het product.

De openingsvolgorde van de matrijs is niet geschikt.

Dit is een goed voorbeeld van waarommateriaalkeuze en matrijsontwerp kunnen niet van elkaar worden gescheiden.

Een zeer zachte siliconen kan uitstekend zijn voor de flexibiliteit, maar dat betekent niet dat het automatisch uit elk malontwerp gemakkelijk te ontvormen is.

Bij het ontwikkelen van een nieuw LSR-product moeten de siliconenhardheid, scheursterkte, rek, krimp en vormgeometrie samen worden overwogen.

7. Oneffen oppervlak of slechte oppervlakteafwerking

LSR-producten kunnen zeer gladde en aantrekkelijke oppervlakken hebben, maar oppervlaktedefecten komen nog steeds vaak voor.

Typische problemen zijn onder meer:

Doffe gebieden.

Glansvariatie.

Vloeitekens.

Las lijnen.

Oppervlakte bubbels.

Ongelijkmatige textuur.

Verontreinigingssporen.

Wat veroorzaakt deze problemen?

Vaak is het matrijsoppervlak het eerste dat moet worden gecontroleerd.

Als de mal op verschillende plekken verschillende oppervlakteafwerkingen heeft, zal de siliconen deze verschillen reproduceren.

Maar de oppervlaktekwaliteit is niet altijd een schimmelprobleem.

Injectiesnelheid, materiaaltemperatuur, matrijstemperatuur, vervuiling en uithardingsgedrag kunnen allemaal het uiteindelijke uiterlijk beïnvloeden.

Voor hoogwaardige- consumentenproducten, medische componenten of optische-gerelateerde toepassingen kan het uiterlijk van het oppervlak een belangrijk kwaliteitscriterium worden.

In deze gevallen is het beter om een ​​meetbare oppervlaktestandaard te definiëren in plaats van simpelweg te zeggen dat het product er 'goed uit moet zien'.

8. Laslijnen

Laslijnen ontstaan ​​wanneer twee of meer siliconenstroomfronten elkaar ontmoeten tijdens het vullen.

Ze zijn vooral merkbaar rond gaten, inzetstukken, ribben en complexe geometrieën.

Afhankelijk van het productontwerp kan een laslijn alleen een cosmetisch probleem zijn. In andere toepassingen kan het een mechanisch zwak punt worden.

Hoe kunnen laslijnen worden verminderd?

Mogelijke benaderingen zijn onder meer:

Het wijzigen van de poortpositie.

Injectiesnelheid aanpassen.

Verbetering van de uniformiteit van de matrijstemperatuur.

Het runnersysteem aanpassen.

De productgeometrie wijzigen.

Verbetering van de ventilatie.

Het belangrijkste punt is dat er vaak laslijnen ontstaanvoordat het materiaal de mal ingaat.

Als de locatie van de poort ervoor zorgt dat de siliconen zich in twee stroomfronten splitsen en vervolgens samenkomen in een kritiek gebied, kan het vervangen van het materiaal het probleem mogelijk niet oplossen.

Soms is de beste oplossing simpelweg het opnieuw ontwerpen van de poort.

9. Dimensionale variatie

LSR-vormproducten worden vaak gebruikt in toepassingen waar maatvastheid van belang is.

Voorbeelden zijn onder meer:

Zeehonden.

Pakkingen.

Medische componenten.

Auto-onderdelen.

Connectoren.

Membranen.

Nauwkeurig gegoten siliconen onderdelen.

Dimensionale variatie kan het gevolg zijn van:

Schimmeltemperatuurvariatie.

Materiaal krimp.

Verschillende uithardingsomstandigheden.

Inconsistent injectievolume.

Schimmel slijtage.

Problemen met de herhaalbaarheid van machines.

Onjuiste matrijsontwerpcompensatie.

Een belangrijk punt is dat siliconen zich niet precies gedragen als een stijve thermoplast.

Er moet rekening worden gehouden met de flexibiliteit, thermische uitzetting, krimp tijdens het uitharden en vervorming tijdens het ontvormen.

Daarom vertelt het meten van het onderdeel onmiddellijk na het uit de vorm halen niet altijd het hele verhaal.

Voor precisietoepassingen moeten fabrikanten definiërenwanneer en hoe de afmetingen worden gemeten.

10. Uithardingsproblemen veroorzaakt door verontreiniging

Dit is een defect dat meer aandacht verdient.

LSR-systemen, vooral platina-geharde systemen, kunnen gevoelig zijn voor bepaalde verontreinigingen.

Bij de productie kan besmetting afkomstig zijn van:

Handschoenen.

Smeermiddelen.

Schimmellosmiddelen.

Chemische schoonmaakmiddelen.

Andere rubberen materialen.

Bepaalde kunststoffen.

Kleefstoffen.

Slecht schoongemaakte apparatuur.

Het resultaat kan een onvolledige uitharding, kleverige oppervlakken, zachte plekken of inconsistente mechanische eigenschappen zijn.

Dit is één reden waarom een ​​LSR-productielijn niet mag worden behandeld als een verwerkingslijn voor algemeen- rubber of plastic.

Materiaalcompatibiliteit is belangrijk.

Wanneer zich plotseling een uithardingsprobleem voordoet, ga er dan niet meteen van uit dat de siliconenbatch defect is. Kijk eerst wat er veranderd is in de productieomgeving.

Een praktische manier om LSR-vormdefecten op te lossen

Als er een defect optreedt, is het meestal een slecht idee om drie of vier parameters tegelijk te wijzigen.

Misschien krijg je een beter deel, maar je weet niet waarom.

Een betrouwbaardere methode voor het oplossen van problemen is om het proces systematisch te doorlopen.

Stap 1: Definieer het defect

Registreer niet simpelweg "slechte vormgeving".

Leg precies vast wat er is gebeurd.

Bijvoorbeeld:

Flitser op caviteit Nee. 4.

Bubbels bij de poort.

Korte opname aan het einde van het stromingspad.

Zacht gebied rond het inzetstuk.

Onderdeel blijft plakken na 20 cycli.

Hoe specifieker de beschrijving, hoe gemakkelijker het wordt om de oorzaak te vinden.

Stap 2: Controleer of het probleem nieuw is

Vragen:

Produceerde deze mal voorheen goede onderdelen?

Zo ja, zoek naar recente wijzigingen.

Bijvoorbeeld:

Nieuwe partij siliconen.

Nieuwe exploitant.

Nieuw matrijsonderhoud.

Nieuwe temperatuurinstelling.

Onderhoud van machines.

Verandering in omgevingsomstandigheden.

Nieuw lossingsmiddel.

Verandering in cyclustijd.

Deze simpele vraag kan veel tijd besparen.

Stap 3: Wijzig één variabele tegelijk

Als u de druk verhoogt, de matrijstemperatuur verlaagt, de injectiesnelheid verandert en tegelijkertijd de uithardingstijd wijzigt, verliest u het vermogen om de werkelijke oorzaak te identificeren.

Gecontroleerde aanpassingen gaan in eerste instantie langzamer, maar gaan op de lange termijn veel sneller.

Stap 4: Bekijk het volledige vormsysteem

Een LSR-vormproces is niet alleen een materiaal.

Het is een systeem:

LSR-materiaal → Doseren → Mengen → Injectie → Vorm → Temperatuur → Ontluchten → Uitharden → Ontvormen

Een defect kan op elk moment ontstaan.

Het kiezen van de juiste LSR is slechts een deel van de oplossing

Er is een tendens in de siliconenindustrie om te vragen:

"Welke LSR moet ik gebruiken?"

Dat is een belangrijke vraag, maar het is nog maar het begin.

Het juiste materiaal is afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing.

Een geschikte LSR moet mogelijk het volgende bieden:

Passende hardheid.

Goede vloeibaarheid.

Hoge scheursterkte.

Hoge rek.

Lage compressieset.

Geschikte uithardingssnelheid.

Goed loslaatgedrag.

Hoge transparantie of geschikte kleurbaarheid.

Bestand tegen hitte, chemicaliën of veroudering.

Naleving van applicatie-specifieke vereisten.

Voor medische toepassingen zijn de eisen nog strenger. Materiaalkeuze, uithardingsomstandigheden, verwerkingsapparatuur, reinheid en wettelijke vereisten moeten allemaal samen in overweging worden genomen.

Voor automobiel- of industriële toepassingen kunnen mechanische prestaties, temperatuurbestendigheid, compressiezetting, hechting en duurzaamheid op de lange- termijn belangrijker worden.

Er bestaat niet één ‘beste LSR’.

Er is alleenLSR die gepast-of ongepast- is voor een bepaalde toepassing en proces.

Laatste gedachten

Het vormen van vloeibaar siliconenrubber is een volwassen technologie, maar dat betekent niet dat voor elk vormprobleem een ​​eenvoudig antwoord bestaat.

Een luchtbel betekent niet altijd slechte siliconen.

Flits betekent niet altijd overmatige druk.

Een korte injectie betekent niet altijd onvoldoende injectiedruk.

En een uithardingsprobleem betekent niet altijd dat het materiaal defect is.

De meest effectieve aanpak voor het oplossen van problemen is om naar het hele gietsysteem te kijken in plaats van één parameter de schuld te geven.

Bij ANYSIL SILICONE zijn we van mening dat materiaalleveranciers meer moeten doen dan alleen maar een LSR-product en een technisch gegevensblad leveren.

Een goed siliconenmateriaal moet samenwerken met dat van de klantmachine, matrijs, proces en uiteindelijke toepassing.

Wanneer een klant een vormprobleem tegenkomt, is de juiste vraag niet simpelweg:

"Op welke siliconen moeten we overstappen?"

De betere vraag is:

"Wat gebeurt er eigenlijk tijdens het gietproces?"

Als die vraag eenmaal beantwoord is, is de juiste oplossing meestal veel gemakkelijker te vinden.

Hulp nodig bij uw LSR-vormproces?

ANYSIL SILICONE levert vloeibaar siliconenrubber voor een breed scala aan industriële toepassingen, waaronder precisiegietwerk, auto-onderdelen, medische toepassingen, siliconenonderdelen en andere veeleisende toepassingen.

Als u problemen ervaart zoalsflitsen, luchtbellen, korte shots, slecht loskomen, onvolledige uitharding, variatie in afmetingen of inconsistente oppervlaktekwaliteit, deel uw materiaalkwaliteit, matrijsinformatie, verwerkingsomstandigheden en het defect dat u tegenkomt.

Hoe meer informatie we hebben, hoe gemakkelijker het is om te bepalen of het echte probleem voortkomt uit deLSR-materiaal, matrijsontwerp, apparatuur of verwerkingsomstandigheden.

ANYSIL SILICONE - Vloeibare siliconenrubberoplossingen voor industriële toepassingen.