Beschrijving
Zeefdruksilicone is een vriendelijke verwerkingsmethode waarbij door zeefdruk de belangrijkste componenten van zeefdruksilicone zijn: siliciumdioxide en polysiloxaan
De chemische formule is: mSiO2 nH2O
Engelse naam: siliconen
Chinese naam: vloeibaar siliconenrubber
Viscositeit:20000-700,000mPa.s(20 graden)
Dichtheid: ongeveer 1.0-1.13g/cm3(20 graden)
Het is een van speciale siliconen voor een stevige hechting op textieloppervlakken.
Functie
1: Milieuvriendelijk
2: Kan kleurregistratie afdrukken, geen delaminatie tijdens het afdrukken.
3: Er kunnen verschillende effecten worden afgedrukt, glanzend / mat, scherp / rond
Milieuvriendelijk textielsiliconenrubber heeft de kenmerken van goede hechting, hoge sterkte, zacht en delicaat handgevoel, sterk driedimensionaal effect, mooi decoratief effect, uitstekende prestaties, niet-toxisch en onschadelijk, enz.
Gebruik
Zeefdruksilicone is geschikt voor antislip, waterdicht, hoge en lage temperatuurbestendigheid, gezondheidszorg en decoratie, etc. voor handmatige zeefdruk, rotatiezeefdruk en lintmachinedruk.
Voorzorgsmaatregelen
Ten eerste: de maaswijdte van de zeefplaat moet op de juiste manier worden gekozen, aangezien de deeltjes siliconenrubber veel groter zijn dan de inkt, is de maaswijdte van de zeef over het algemeen rond 80--120 T. Als u te hoog kiest, zal de siliconen niet door het scherm aan de ondergrond kleven. Als het te groot is, zal het automatisch vloeien als een substraat.
ten tweede: Wanneer het scherm wordt geschraapt, moet de lichtgevoelige lijm dikker zijn dan gewone scherminkt, omdat de algemene siliconenafdrukken meer aandacht besteden aan het driedimensionale effect dan aan inktafdrukken, en het benadrukken van het driedimensionale effect is ook een zeer belangrijke reden voor het gebruik van zeefdruk met siliconen. Over het algemeen is de dikte 0.1-0.5, en het is kwalitatief volgens de werkelijke dikte van het monster.
Derde: Er zijn twee soorten zeefdruksilicone, de ene is gewone zeefdruksilicone, die vóór gebruik moet worden gemengd met twee soorten siliconen A en B, en deze siliconen moeten worden gebakken, de algemene temperatuur is ongeveer {{0} } graden Celsius; de andere is eencomponent siliconenrubber dat niet hoeft te worden gebakken voor zeefdruk; de eerste kan lange tijd worden gebruikt zonder het scherm te blokkeren en andere verschijnselen, het moet worden gebakken; voor sommige materialen van hechting van stof of stof is veel slechter. Als het materiaal niet op hoge temperatuur kan worden gebakken, of niet geschikt is om te bakken, kan dit soort siliconenrubber niet als zeefdrukmateriaal worden gekozen. De laatste hoeft na het afdrukken niet te worden gebakken en droogt op natuurlijke wijze in 6-10 minuten, maar het scherm kan gemakkelijk worden geblokkeerd, dus het siliconenrubber moet tijdens het afdrukken constant worden vervangen en het afval is relatief groot. is over het algemeen geschikt voor het bedrukken van materialen of stoffen waarvoor A en B siliconenrubber niet geschikt zijn om te bedrukken. Bij het toevoegen van kleurpasta of goud- en zilverpoeder e.d. hoeven A- en B-lijmen alleen bij kamertemperatuur te worden afgesteld. Voor siliconenrubber met één component is over het algemeen een verzegelde mengcontainer uitgerust om het te roeren, en bij elk gebruik wordt er weinig kwantitatief geïnjecteerd, vermijd verspilling en bespaar kosten.
zeefdruksilicone behoort tot organische siliconen, de hoofdketen van siliconenproducten is -Si-O-, er bestaat geen dubbele binding, dus het is niet gemakkelijk om te worden afgebroken door ultraviolet licht en ozon. Siliconen hebben een betere thermische stabiliteit, stralingsweerstand en weersbestendigheid dan andere polymeermaterialen, en de levensduur in de natuurlijke omgeving kan tientallen of zelfs honderden jaren bedragen. Juist vanwege de superieure prestaties van siliconenrubber wordt het steeds meer in kleding gebruikt en is het erg geliefd bij gebruikers.
Classificatie
Er zijn twee soorten zeefdruk siliconenrubber, ééncomponent siliconenrubber en tweecomponenten siliconenrubber.
1) Eencomponent siliconenrubber, de vulkanisatiereactie van eencomponent gevulkaniseerd siliconenrubber bij kamertemperatuur is om te vulkaniseren tot een elastomeer door interactie met vocht in de lucht, dus de opslagomstandigheden zijn relatief hoog en de opslagtijd is relatief kort.
2) Het tweecomponenten siliconenrubber is niet afhankelijk van het vocht in de lucht, maar van een katalysator (platina) bij een bepaalde temperatuur. de temperatuur is ongeveer 80-150 graden.
Vereisten voor het afgedrukte scherm: de selectie van het aantal mazen wordt over het algemeen bepaald op basis van de gedrukte afbeeldingen, zoals de dikte van de lijnen, de dikte van de afdruk, meestal tussen {{0}} mazen en het de afdrukdikte ligt tussen 0,1-2mm. Handmatige afdrukverwerking wordt vele malen uitgevoerd, dus de dikte van het scherm is relatief dun en machinaal afdrukken is meestal eenmalig, dus de dikte van het scherm is relatief dik.