Bij zeefdrukproducten is een veelvoorkomend probleem de gekartelde randen van de bedrukte inktfilm (inclusief onvolledige of gebroken lijnen). Er zijn veel redenen voor de bramen, maar de belangrijkste reden ligt in de kwaliteit van de zeefdrukplaat zelf.
① De resolutie van de lichtgevoelige lijm is niet hoog, waardoor er gebroken of onvolledige fijne lijnen ontstaan.
② Onvoldoende belichtingstijd of te lange belichtingstijd, onvoldoende ontwikkeling, de randen van het zeefdrukbeeld zijn niet netjes en gekarteld. Voor een goede zeefdrukplaat moeten de randen van het beeld glad en netjes zijn.
③ Het zeefdrukoppervlak is ongelijk. Bij het drukken is er nog steeds een opening tussen de zeefdruk en het substraat. Door de zwevende penetratie van de inkt ontstaan er bramen aan de rand van de gedrukte inkt.
④ Tijdens het drukproces zet de plaatfilm uit na contact met het oplosmiddel, en de expansiegraad in de schering- en inslagrichting is verschillend, waardoor het oppervlak van de plaatfilm ongelijk is. Tijdens het drukken verschijnt het contactoppervlak tussen de zeefdrukplaat en het substraat lokaal: opening, inkt gesuspendeerde penetratie en bramen verschijnen op de inktfilm.
Om te voorkomen dat er onregelmatige haarsnijdingen ontstaan, kunnen de volgende oplossingen worden overwogen:
① Gebruik een zeef met hoge mazen voor het maken van platen;
② Gebruik lichtgevoelige materialen met een hoge resolutie voor het maken van platen;
③ Maak een zeefdrukplaat met een bepaalde filmdikte om uitzetting en vervorming te verminderen;
④ Probeer de schuine rekmethode te gebruiken om het scherm uit te rekken. De beste hoek is 22,5 graden;
⑤ Voor het afdrukken van fijne lijnen kunt u het beste de indirecte plaatproductiemethode gebruiken, omdat bij deze methode minder kans is op bramen;
⑥ Probeer tijdens het plaatproductie- en drukproces de temperatuuruitzettingsfactor te controleren en gebruik lichtgevoelige materialen met een kleine uitzettingscoëfficiënt;
⑦ Verbeter de kwaliteit van het maken van platen, zorg ervoor dat het oppervlak van de zeefdrukplaat vlak en glad is en dat de randen van de zeeflijnen netjes zijn;
⑧ Gebruik een waterspuitpistool om de zeefdrukplaat te besproeien om het ontwikkelingseffect te verbeteren;
⑨ De afstand tussen het scherm en het substraat, de schraperhoek en de druk moeten geschikt zijn.