Siliconeninkt wordt veel gebruikt bij het bedrukken van textiel vanwege de zachte aanraking, hoge rekbaarheid en uitstekende duurzaamheid. Het is vooral populair voor sportkleding, outdoorkleding, sokken, handschoenen en modekleding die sterke prestaties vereisen.
Zelfs ervaren drukkers kunnen echter tijdens de productie met afdrukproblemen te maken krijgen. Kwesties zoalsslechte hechting, barsten, afbladderen, borrelen en slechte egalisatiekan de uiteindelijke kwaliteit van de afdruk beïnvloeden en tot hogere productiekosten leiden.
In dit artikel bespreken we enkele van de meest voorkomende printproblemen met siliconeninkt en delen we praktische oplossingen om uw printresultaten te verbeteren.
Waarom treden er afdrukproblemen met siliconeninkt op?
Veel printproblemen worden niet veroorzaakt door de siliconeninkt zelf. In de meeste gevallen houden ze verband met het type stof, het drukproces, de uithardingsomstandigheden of een onjuiste materiaalkeuze.
Het begrijpen van de oorzaak is de eerste stap om het probleem op te lossen.
1. Slechte hechting
Slechte hechting is een van de meest voorkomende problemen bij het printen met siliconeninkt. De bedrukte siliconen kunnen gemakkelijk loskomen van de stof wanneer ze worden uitgerekt, gewreven of gewassen.
Veelvoorkomende oorzaken
Stofoppervlak waterdicht en oliebestendig.
Onjuiste katalysatormengverhouding.
Onvoldoende uithardingstemperatuur of uithardingstijd.
Hoe u dit kunt oplossen
Gebruik een geschikte primer- of lijmlaag bij het printen van waterdichte stof.
Volg zorgvuldig de aanbevolen katalysatorverhouding.
Zorg ervoor dat de siliconeninkt volledig is uitgehard volgens de instructies van de leverancier.
Voor stoffen met een waterdichte behandeling kan het gebruik van een professioneel siliconenprintsysteem zoals Anysil Silicone de hechtingsprestaties helpen verbeteren.
2. Barsten
Scheuren ontstaan wanneer de bedrukte siliconenlaag breekt tijdens het strekken of na herhaald gebruik.
Dit probleem komt vooral veel voor bij sportkleding en elastische stoffen.
Veelvoorkomende oorzaken
Siliconenlaag is te dik.
Onvoldoende elasticiteit van de inkt.
Onder-uitharding of over-uitharding.
Overmatig strekken tijdens gebruik.
Hoe u dit kunt oplossen
Gebruik elastische siliconeninkt met rond effect voor elastische stoffen
Test de rekprestaties vóór productie.
Siliconeninkten van hoge-kwaliteit zijn ontworpen om met de stof mee te rekken en hun oorspronkelijke uiterlijk te behouden.
3. Peeling
Peelen is iets anders dan kraken. In plaats van te breken, komt de hele bedrukte laag los van de stof.
Dit probleem treedt vaak op na wassen of langdurig gebruik-.
Veelvoorkomende oorzaken
Onder-uitharding of over-uitharding.
Slechte hechting van laag--laag.
Hoe u dit kunt oplossen
Zorg voor volledige uitharding van elke bedrukte laag.
Verbeter de hechting door indien nodig geschikte basislagen te gebruiken.
Voer wasbestendigheidstesten uit vóór verzending.
5. Slechte nivellering
Nivellering heeft betrekking op hoe soepel de siliconeninkt zich na het afdrukken verspreidt. Slecht egaliseren kan resulteren in oneffen oppervlakken, zichtbare maasmarkeringen of ruwe texturen.
Voor een premium uitstraling is een glad oppervlak belangrijk.
Veelvoorkomende oorzaken
De viscositeit van de siliconeninkt is te hoog.
Onjuiste selectie van schermgaas.
Verkeerd gebruik van verdunner.
Hoge omgevingstemperatuur
Hoe u dit kunt oplossen
Voeg verdunner toe
Selecteer het juiste zeefgaas.
Moderne siliconeninkten met goede zelfnivellerende eigenschappen kunnen het afdrukbeeld en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.