Schermaftelling:
Voor dikkere siliconenlagen wordt meestal een lagere maasscherm gebruikt. Een lager aantal mesh betekent grotere openingen in het scherm, waardoor meer siliconen door kunnen gaan en een dikkere laag kunnen vormen.
Schermdikte:
Een dikker scherm is geschikt voor meer siliconen, waardoor de vorming van een dikkere siliconenlaag wordt vergemakkelijkt. Schermdikte beïnvloedt echter ook de flexibiliteit en duurzaamheid van het scherm, dat moet worden afgewogen met de afdrukvereisten.
Schermspanning:
De juiste schermspanning is cruciaal voor het handhaven van de stabiliteit en vlakheid van het scherm tijdens het afdrukken. Voor dikkere siliconenlagen is een geschikt niveau van spanning nodig om zelfs siliconenverdeling te garanderen en problemen zoals ongelijke dikte of vlekken te voorkomen.
Druk op druk en hoek:
Om een dikkere siliconenlaag af te drukken, kan een grotere druk op de schakel nodig zijn om de siliconen door het scherm te duwen. Bovendien kan het aanpassen van de schakelhoek de hoeveelheid overgedragen siliconen en de resulterende laagdikte beïnvloeden.
Afdruksnelheid:
Afdrukken met een lagere snelheid kan meer tijd opleveren voor de siliconen om door het scherm te gaan en een dikkere laag te vormen. Dit vermindert echter ook de productie -efficiëntie, dus er moet een balans tussen dikte en snelheid worden getroffen.