De verwerking van siliconen-inlegzolen moet details regelen van meerdere dimensies zoals materialen, mallen, vormen, postverwerking en veilige productie . Het volgende is een specifieke analyse:
1. materiaalselectie en opslag: de basis leggen voor kwaliteit
Bijpassende zuiverheid met doel
Kies de zuiverheid van siliconen op basis van het doel van de binnenzool . bijvoorbeeld, medische siliconen moeten doorgaan met FDA-certificering, en de zuiverheidsvereiste is veel hoger dan die van gewone huishoudelijke inlegzolen om niet-toxiciteit te garanderen; Siliconen van industriële kwaliteit moeten slijtvaste en verouderende eigenschappen hebben om zich aan te passen aan scenario's met hoge intensiteitsgebruik .
Opslagomgeving besturing
Siliconenmaterialen moeten worden opgeslagen in een droge, koele en goed geventileerde omgeving, waarbij direct zonlicht en hoge temperaturen worden vermeden . Als de vochtigheid in de opslagomgeving te hoog is, kan het siliconen vocht absorberen en het uithardingseffect beïnvloeden; Als de temperatuur te hoog is, kan het de veroudering van het materiaal versnellen en de houdbaarheid inkorten .
2. Schimmelontwerp en productie: dubbele garantie van precisie en leven
Details van schimmelsontwerp
Demolding Slope: Ontwerp een redelijke demoldehelling (meestal 1 ° -3 °) volgens de vorm van de binnenzool om product te voorkomen of schade .
Ventlay -out: ventilatieopeningen met een diameter van 0.1-0.3 mm zijn ingesteld aan de rand van de schimmelholte om te voorkomen dat bubbels worden gegenereerd als gevolg van luchtinsluiting tijdens siliconeninjectie, wat resulteert in ongelijke binnenzooloppervlakken .
Afdeling Surface Selectie: Vliegtuigen of eenvoudige gebogen oppervlakken hebben de voorkeur als afscheidsoppervlakken om de flits te verminderen en de moeilijkheid van het naverwerking te verminderen .
Schimmelproductieproces
Materiaalselectie: selecteer schimmelmaterialen volgens productiebatches . aluminiumvormen kunnen worden gebruikt voor kleine batchproductie, die laag in kosten zijn maar gemakkelijk te dragen zijn; Stalen mallen zijn vereist voor een grote batchproductie, die een lange levensduur hebben maar hoge kosten .
Oppervlaktebehandeling: het oppervlak van de schimmelholte moet worden gepolijst tot een spiegeleffect (ruwheid ra≤0 . 4μm) om een glad oppervlak van de binnenzool te garanderen; Als een mat effect vereist is, kan zandstralen worden uitgevoerd.
Koelsysteemontwerp: warmtegeleidende koperen leidingen of koelwaterkanalen zijn ingebed in de mal om de uitharding van siliconen te versnellen door koelvloeistof te circuleren en de productiecyclus te verkorten (zoals van 30 minuten tot 10 minuten) .
3. Moldingproces Controle: nauwkeurige balans van temperatuur, druk en tijd
Temperatuurbeheer
Huurtemperatuur: stel de uithardingstemperatuur in op het type siliconen . toevoegingstype siliconen moet meestal worden uitgehard op 80-120 graad . overmatige temperatuur (zoals 150 graden) kan materiaalontleding veroorzaken, de ontleding van materiaal veroorzaken, geur of prestatiedegradatie produceren; Lage temperatuur (zoals 60 graden) zal niet volledig genezen en de binnenzool is eenvoudig te vervormen .
Uniformiteit van de schimmeltemperatuur: gebruik een vormtemperatuurregelaar om de schimmeltemperatuur te regelen en het temperatuurverschil wordt binnen ± 2 graden geregeld om te voorkomen dat de binnenzool interne spanning genereert vanwege het lokale temperatuurverschil, wat resulteert in kraken of kromtrekken .
Druk- en injectiecontrole
Injectiedruk: Pas de injectiedruk aan (meestal 50-150 balk) volgens de dikte van de binnenzool . te lage druk zal leiden tot onvoldoende siliconenvulling en lijmtekort; Een te hoge druk kan ervoor zorgen dat siliconen in de schimmelspleet doordringen, waardoor de moeilijkheid wordt vergroot om de flits te reinigen .
Injectiesnelheid: gebruik een gesegmenteerd injectieproces om eerst de schimmelholte te vullen met een lage snelheid (10-20 cm³/s), en vervolgens de uiteindelijke vulling met hoge snelheid af te vullen (30-50 cm³/s) om het genereren van bubbels . te verminderen.
Tijdbeheersing
Curing -tijd: stel de uithardingstijd in op de grootte van de binnenzool en het type siliconen . Bijvoorbeeld, een 5 mm dikke binnenzool moet gedurende 10 minuten worden genezen bij 100 ° C; Als de uithardingstijd onvoldoende is, voldoet de hardheid van de binnenzool niet aan de standaard en wordt deze gemakkelijk vervormd; Als de uithardingstijd te lang is, wordt de energie verspild en zullen de kosten verhogen .
Demolde-tijd: na het uitharden moet het worden gekoeld tot minder dan 50 ° C voordat het wordt gedemonteerd om te voorkomen dat demolering op hoge temperatuur vervorming veroorzaakt van de binnenzool of hechting aan de schimmel .
4. naverwerking en inspectie: details bepalen kwaliteit
Ontbramen en trimmen
Gebruik een lasersnijmachine of een handmatig mes om de rand van de binnenzool . te trimmen De nauwkeurigheid moet worden bestuurd binnen ± 0 {. 1 mm om dimensionale afwijking te voorkomen veroorzaakt door overmatig trimmen.
Oppervlaktebehandeling
Anti-slipbehandeling: spuit een antislipcoating (zoals siliconendeeltjes of TPU-film) op het oppervlak van de binnenzool om wrijving te vergroten en te voorkomen dat glijden .
Antibacteriële behandeling: voeg zilverionen of nano-titaniumdioxide-antibacteriële middelen toe om bacteriegroei te remmen, geschikt voor sportinlegzolen of medische doeleinden .
Kwaliteitsinspectie
Dimensiedetectie: gebruik een drie-coördinaat meetinstrument om de lengte, breedte en dikte van de binnenzool te detecteren en de tolerantie moet worden geregeld binnen ± 0 . 5 mm.
Prestatietest: Compressie -rebound -test (zoals rebound -snelheid ≥80% na compressie van 50%), verouderingstest (zoals geen kraken na 70 graden × 72h) en slijtest (zoals gewichtsverlies ≤0 . 1G na 500 beurten van Taber -beurten -slijtage -test).
5. productieveiligheid en milieubescherming: verantwoordelijkheid en efficiëntie zijn even belangrijk
Procedures voor veiligheidsbewerking
Operators moeten beschermende bril, handschoenen en gasmaskers dragen om contact van siliconen met huid of inademing van vluchtige gassen te voorkomen .
Schimmelverwarmingsapparatuur moet worden uitgerust met oververhitting beveiligingsapparaten om brand te voorkomen veroorzaakt door temperatuur weggelopen .
Milieubehandeling
Behandeling van afvalgas: installeer geactiveerde koolstofadsorptie -apparaat of katalytische verbrandingsapparatuur om organisch afvalgas (VOS) te zuiveren die is gegenereerd tijdens siliconen uitharding om ervoor te zorgen dat de emissieconcentratie minder is dan 50 mg/m³ .
Afvalwaterbehandeling: sedimentatie en filtratie van afvalwater van schimmelreiniging om siliconendeeltjes te herstellen en milieuvervuiling te verminderen .
6. Continue verbetering en innovatie: Pas aan aan marktwijzigingen
Procesoptimalisatie
Introduceer 3D -printtechnologie om mallen te maken, de ontwikkelingscyclus te verkorten (van de traditionele 2 weken tot 3 dagen) en de kosten van vallen en opstaan te verlagen; Neem de technologie voor vloeibare siliconen spuitgieten (LSR) aan om geautomatiseerde productie te bereiken en de efficiëntie te verbeteren met meer dan 30%.
Materiële innovatie
Ontwikkel hoog-elasticiteit, siliconen met lage dichtheid (zoals schuim siliconen met een dichtheid van 0 . 6G/cm³), verminder het gewicht van inlegzolen (40% lichter dan traditionele siliconen) en verbetert het dragen van comfort.
Functie -uitbreiding
Integreer slimme sensoren (zoals druksensoren, temperatuursensoren) en ontwikkelen slimme inlegzolen die de loop- en voetdrukverdeling kunnen volgen om te voldoen aan de behoeften van hoogwaardige markten zoals sportgezondheid en medische revalidatie .