De viscositeitsverandering na het mengen van siliconen en uithardingsmiddel heeft een significante invloed op het gebruikseffect, dat rechtstreeks verband houdt met de werking van het materiaal, de prestaties van het eindproduct en de stabiliteit van het proces .} Als de viscositeitsverandering uit de hand is, is het een deel van de delaminatie, insufficiënt, en zelfs volledig schroot van het product van het product:
I . De kernimpact van viscositeitsverandering op het gebruikseffect
1. bewerkingstijd en procesvenster
Viscositeit stijgt te snel:
Probleem: de viscositeit stijgt in korte tijd sterk na het mengen (zoals toevoegingstype siliconen geleren binnen 10 minuten bij hoge temperatuur), waardoor het materiaal vloeibaarheid verliest voordat het giet, coating of vorm, resulteert in niet-ingevulde gebieden of oppervlaktedefecten .
Case: Wanneer 3D -printen siliconen, als de viscositeit te snel stijgt, neemt de tussenlagende bindingskracht af, wat resulteert in delaminatie of breuk van het gedrukte deel .
Viscositeit stijgt te langzaam:
Probleem: de uithardingstijd is te lang (zoals siliconen van het condensatietype dat niet gedurende 24 uur bij lage temperatuur wordt gelerend), het materiaal kan stromen en vervormen door de zwaartekracht, of absorberen stof en vocht in de omgeving, wat de prestaties beïnvloedt .
CASE: Als de schimmelsiliconen te langzaam genezen, moet deze lang worden ondersteund na het gieten, waardoor de productiekosten worden verhoogd .
2. fysieke eigenschappen van afgewerkte producten
Crosslink -dichtheid en hardheid:
Viscositeitsveranderingen weerspiegelen de voortgang van de verknopingsreactie . Als de uithardingsmiddelverhouding ongepast is of de temperatuur uit de hand loopt, zal onvoldoende verknoping (lage viscositeit voor een lange tijd) leiden tot een lage hardheid, slechte elasticiteit en gemakkelijk scheuren van het eindproduct; Overmatige verknoping (lokale viscositeit is te hoog) zal resulteren in te hoge hardheid en brosheid .
Gegevens: de standaard kust Een hardheid van toevoeging-type siliconen na uitharding is 40-60. Als de uithardingsagent overmatig is, kan deze stijgen tot meer dan 70 en de brosheid zal toenemen met 30%.
Bubbels en poriën:
Tijdens het toename van de viscositeitsproces, als het mengen ongelijk is of er trilling in de werkomgeving is, wordt het gas gemakkelijk ingekapseld in het materiaal . wanneer de viscositeit te hoog is, kan de bubbels niet ontsnappen, poriën vormen, de afdichting, isolatie of mechanische sterkte {.}
CASE: Bubbels in elektronisch potsiliconen kunnen lokale ontlading veroorzaken en apparatuurstoring veroorzaken .
3. interface -binding en delaminatierisico's
Substraat bevochtigbaarheid:
Wanneer de viscositeit laag is aan het begin van het mengen, kan het siliconen het substraat (zoals stof, metaal) beter nat maken om een mechanische in elkaar grijpende structuur te vormen; Wanneer de viscositeit te hoog is, neemt de bevochtigbaarheid af, wat resulteert in overdrachtsdelaminatie of onvoldoende bindingssterkte .
Experiment: wanneer de viscositeit van de siliconenoverdrachtfilm is<30,000 mPa·s, the peel strength with the polyester fiber can reach 8N/cm; when the viscosity is >50, 000 mpa · s, de peelsterkte daalt tot 3n/cm .
Multi-component mengen uniformiteit:
Viscositeitsverschillen kunnen leiden tot ongelijke verdeling van het uithardingsmiddel (zoals langzame uitharding in gebieden met een hoge viscositeit), waardoor lokale spanningsconcentratie en uiteindelijk kraken of delaminatie . veroorzaakt
2. Sleutelfactoren en controlemethoden
1. Curing Agent Type en Ratio
Toevoeging type siliconen:
De hoeveelheid platinakatalysator moet nauwkeurig zijn (zoals 10: 1 ± 1%) . Overmatige hoeveelheid leidt tot vroege gelering, en onvoldoende hoeveelheid leidt tot onvolledige uitharding .
Besturingsmethode: gebruik een elektronische schaal om te wegen en visuele mengen .
Siliconen van condensatietype:
Organisch tin -uithardingsmiddel is gevoelig voor vochtigheid . Hoge vochtigheid versnelt uitharding en lage vochtigheid vertragingen uitharding .
Controlemethode: werk in een workshop van constante vochtigheid (vochtigheid 50%± 10%) of gebruik een vochtregulator .
2. Temperatuurbeheer
Hoge temperatuur versnelt uitharding:
Voor elke temperatuurstijging met 10 graden, verdubbelt de uithardingssnelheid . bijvoorbeeld duurt het siliconen van het toevoeging-type 4 uur om te genezen na 25 graden en slechts 30 minuten bij 80 graden .
Controlemethode:
Gebruik tijdens de hoge temperaturen in de zomer gekoelde siliconen (5-10 diploma) om de bedrijfstijd te verlengen .
Gebruik tijdens lage temperaturen in de winter een verwarmingsplaat of infraroodlamp om het substraat voor te verwarmen tot 40-60 graad .
Lage temperatuur vertragingen uitharding:
Lage temperaturen (<5°C) may cause curing to stagnate, so avoid operating in cold storage or in the open air at night.
3. mengproces optimalisatie
Roerende methode:
Handmatig roeren is gevoelig om bubbels te introduceren, dus het wordt aanbevolen om een vacuümdegassingmachine te gebruiken (negatieve druk 0.08-0.1 mpa, ontgassing voor 5-10 minuten) .
Case: Na het ontgasseren daalde het bubbelpercentage van siliconen van 5%naar 0 . 2%en de treksterkte nam toe met 15%.
Mixtijd:
Overmatig roeren kan de siliconenmoleculaire keten beschadigen, wat resulteert in een abnormale afname van viscositeit; Onvoldoende roeren zal resulteren in ongelijke dispersie van de uithardingsagent .
Standaard: toevoegingstype siliconen worden geroerd voor 2-3 minuten totdat de kleur uniform is en siliconen van het condensatie-type worden geroerd voor 1-2 minuten .
3. Typische toepassingsscenario's en oplossingen
1. schimmelproductie
Probleem: schimmelsiliconen moeten worden gegoten wanneer de viscositeit matig is (zoals 20, 000-50, 000 mpa · s) om voortijdige gelering en verlies van details te voorkomen .
Oplossing:
Gebruik een langzaam drogende uithardingsmiddel (zoals een platinakatalysator met een remmer) om de bewerkingstijd te verlengen tot 2 uur .
Gelaagd gieten: giet eerst de onderste laag en giet vervolgens de bovenste laag wanneer de viscositeit stijgt tot 50, 000 mpa · s om bubbels te verminderen .
2. elektronisch potten
Probleem: de potlijm heeft een lage viscositeit nodig (<10,000 mPa·s) to fill the gap between precision components and avoid stress caused by shrinkage after curing.
Oplossing:
Kies een siliconen met een lage viscositeit (zoals 500-5, 000 MPA · s) en voeg 0 . 5% kettingverlener toe om vloeibaarheid en uithardingssnelheid te balanceren.
Vacuümpot: vul onder negatieve druk om bubbels te elimineren .
3. Siliconen thermische overdracht
Probleem: overdracht siliconen moet worden toegepast tijdens de viscositeitsstabiliteitsperiode (zoals 30, 000-50, 000 mpa · s) om snelle gelatie bij hoge temperatuur en ongelijke coating . te voorkomen
Oplossing:
Gebruik lage-temperatuur uithardingsmiddel (zoals kamertemperatuur uithardingstype) en controleer de hete perspersemperatuur bij 120-150 diploma .
Voeg nivelleermiddel toe (zoals polyether gemodificeerde siliconenolie) om de oppervlaktespanning te verminderen en de platigheid van de coating te verbeteren .
4. Kwaliteitsinspectie- en aanpassingsstrategie
1. Real-time viscositeitsbewaking
Tool: Rotational Viscometer (zoals Brookfield DV2T) of Rheometer .
Standaard: noteer de viscositeitswaarden op 0, 10, 30 en 60 minuten na het mengen, en teken een uithardingcurve . Als deze afwijkt van de standaardcurve (zoals ± 20%), moeten de procesparameters worden aangepast .}
2. eindproductprestatietest afgewerkte product
Hardheidstest: gebruik een kust een hardheidstester en de standaardwaarde van ± 5 is gekwalificeerd .
Trekstest: snijd een haltervormig monster, rek het uit totdat het breekt en registreert de sterkte en verlenging (zoals groter dan of gelijk aan 3MPa, groter dan of gelijk aan 200%) .
Peeltest: voer een peeltest van 90 graden uit op het gebonden monster en de sterkte moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 5n/cm .
3. noodaanpassingsmethode
Viscositeit is te hoog:
Voeg een kleine hoeveelheid niet-uitgeharde siliconen van hetzelfde type toe (minder dan of gelijk aan 5%) om de temperatuur te verdunnen of verhoog de temperatuur tot 50-60 om de viscositeit te verminderen (alleen voor toevoeging-type siliconen) .
Viscositeit is te laag:
Voeg een kleine hoeveelheid uithardingsmiddelen toe (de verhouding moet opnieuw worden berekend) of plaats deze in een lage temperatuuromgeving (zoals koelkast gedurende 30 minuten) om uitharding te vertragen .
5. samenvatting en suggesties
De verandering in viscositeit na het mengen van siliconen en uithardingsmiddel is de kernfactor die het gebruikseffect beïnvloedt, die moet worden geoptimaliseerd door de ratio, temperatuur en mengproces van de uithardingsmiddel nauwkeurig te regelen . suggesties:
Stel een gestandaardiseerde operationele procedure (SOP) in en verduidelijk het parameterbereik van elke link .
Video Record -sleutelprocessen (zoals mixen, ontgassen en gieten) om het probleem te vergemakkelijken. Tracing .
Train operators regelmatig om hun begrip van de viscositeitstemperatuurrelatie te versterken .
Door systematisch viscositeitswijzigingen te beheren, kunnen de opbrengst en prestatiestabiliteit van siliconenproducten aanzienlijk worden verbeterd, waardoor ze geschikt zijn voor veelgevraagde velden zoals schimmels, elektronica, medische zorg en auto's .