Hoe kan screenafdrukken hoogglanse siliconen goede resultaten behalen?

Hoe kan screenafdrukken hoogglanse siliconen goede resultaten behalen?
Bereiding en plaatsing van siliconen: als de vloeibare hoge glans siliconen tweecomponenten is, moet deze strikt worden gemengd in overeenstemming met de voorgeschreven verhouding en grondig worden geroerd. Het is het beste om het gemengde siliconen gedurende een bepaalde periode (zoals 10-15} minuten) te laten om de bubbels binnen op natuurlijke wijze te laten worden ontslagen. Dit proces wordt ook defoaming genoemd. Een vacuümdefoaming -apparaat kan worden gebruikt voor een effectievere defoaming -behandeling om het bellengehalte in de siliconen te verminderen.
Afdrukdruk en snelheid: tijdens het schermafdrukproces moet de druk en snelheid van de schraper worden geregeld. Overmatige druk kan overmatige siliconenextrusie veroorzaken en ervoor zorgen dat lucht gemakkelijk in het siliconen wordt gedrukt om bubbels te vormen; Te weinig druk kan ongelijk siliconenafdrukken veroorzaken. De snelheid van de schraper moet niet te snel zijn. Een te snelle snelheid zorgt ervoor dat de siliconen te snel op het scherm stromen en gemakkelijk lucht betreft. Over het algemeen moet de druk van de schraper matig zijn en moet de snelheid uniform en stabiel worden gehouden zodat de siliconen soepel naar het substraat kunnen worden overgebracht.
Aantal prints en dikte: volgens het vereiste dekeffect en de kenmerken van het siliconen, moet het aantal afdrukken en de dikte van elke afdruk redelijkerwijs worden geregeld. Als het afdrukken in één keer te dik is, is de lucht in de siliconen niet gemakkelijk te ontladen en zijn bubbels gemakkelijk te vormen; U kunt de methode van meerdere dunne afdrukken gebruiken en wachten tot de siliconen na elk afdrukken enigszins droog of stollen (afhankelijk van de droogtijd van de siliconen), en vervolgens de volgende keer afdrukken, die bevorderlijk is voor de afvoer van lucht en de vorming van bubbels vermindert.
Omgevingstemperatuur en vochtigheidsregeling: de temperatuur en vochtigheid van de printomgeving beïnvloeden het droog- en uithardingsproces van het siliconen en beïnvloeden dus het genereren van bubbels. Over het algemeen is de geschikte afdruktemperatuur 20 graden -25 graad, en de relatieve vochtigheid is 40%-60%. Onder dergelijke omgevingscondities kan het siliconen stabieler worden gedroogd en gestold, wat bevorderlijk is voor de ontlading van bubbels. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat het oppervlak van het siliconen te snel drogen en de lucht binnenin kan niet worden ontslagen; Een te lage temperatuur zal de droog- en uithardingssnelheid vertragen en de kans op het genereren van bellen verhogen.
Post-afdrukverwerking:
Staande en defoaming: voer na het afdrukken is voltooid niet onmiddellijk de daaropvolgende uitharding van de uitharding uit. Laat het gedrukte product een tijdje staan ​​(zoals 10-30 minuten) zodat de bubbels in de siliconen voldoende tijd hebben om op natuurlijke wijze te stijgen en uit het oppervlak te ontladen. De staande tijd kan op de juiste manier worden aangepast aan de kenmerken van de siliconen en de drukdikte.
Curingprocesregeling: tijdens het uitharden moeten de temperatuur en de tijd strikt worden geregeld volgens de geneesmiddelenvereisten van de siliconen. Als het wordt verwarmd om te genezen, moet de verwarmingssnelheid niet te snel zijn. Een te snel een verwarmingssnelheid kan ervoor zorgen dat de lucht in het siliconen snel uitzet en bubbels vormt. U kunt een geënsceneerde verwarmingsmethode gebruiken om de temperatuur geleidelijk te verhogen, zodat de lucht in de siliconen tijd heeft om te worden ontladen. Zorg er tegelijkertijd voor dat de temperatuur in de uithardingsapparatuur uniform is om lokaal oververhitting of overkoeling te voorkomen dat bubbels kan veroorzaken.