Bij het afdrukken van het scherm is spanningsregeling een sleutellink om te zorgen voor de afdrukkwaliteit . onvoldoende spanning kan schermafwijking en wazige grafische afbeeldingen veroorzaken, terwijl overmatige spanning schermbreuk of abnormale afdrukdruk kan veroorzaken . Het volgende is een uitgebreide analyse- en optimalisatie -suggesties op spanning:
1. kernelementen van spanningscontrole
Eerste spanningsinstelling
Standaardbereik: meestal 25-35 n/cm² (Specifieke aanpassing moet worden gemaakt volgens het schermmateriaal, het aantal gaas en substraat) .
Materiële verschillen:
Polyester scherm: de spanning kan iets hoger zijn (30-35 n/cm²) vanwege de hoge treksterkte .
Nylon -scherm: de spanning moet iets lager zijn (25-30 n/cm²) om overmatig elasticiteitsverlies te voorkomen .
Mesh -teleffect: hoge mesh -schermen (zoals 300 mesh of hoger) vereisen een hogere spanning om vlakheid te behouden, maar het is noodzakelijk om te voorkomen dat de materiaallimiet wordt overschreden .
Spanningsuniformiteit
Selectie van schermframe:
Aluminium schermframe: hoge stijfheid, geschikt voor hoge spanning afdrukken .
Houten schermframe: eenvoudig vervormd door vochtigheid, alleen geschikt voor lage spanning of tijdelijk afdrukken .
Mesh Stretching Proces:
Mechanische maasrekken: uniform strekken door pneumatische of elektrische apparatuur, de fout kan worden geregeld binnen ± 2 n/cm² .
Handmatig uitrekken van mesh: vereisen ervaren operators, grote fouten, alleen geschikt voor low-precisie-vereisten .
2. spanningsbewaking en -aanpassingsmethode
Gereedschapselectie
Spanningsmeter:
Digitale spanningsmeter: hoge nauwkeurigheid (± 0 . 5 n/cm²), geschikt voor massaproductie.
Pointer spanningsmeter: draagbare maar lage nauwkeurigheid, geschikt voor snelle detectie ter plaatse .
Meetpositie:
Meet elke 10 cm van de rand naar het midden van het mesh -frame om uniformiteit te garanderen .
Milieu -impact en compensatie
Vochtigheidscontrole:
Voor elke toename van de vochtigheid met 10% kan de meshspanning afnemen door 5-10% . Het wordt aanbevolen om de workshopvochtigheid te houden op 40-60% rh .
Temperatuurcompensatie:
Voor elke temperatuurstijging van 10 graden kan de spanning toenemen door 3-5%. De initiële spanning moet op de juiste manier worden gereduceerd in omgevingen met hoge temperatuur .
Realtime monitoring:
Gebruik intelligente mesh stretch -apparatuur met sensoren om automatisch spanningswijzigingen vast te leggen en . te compenseren
3. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen voor abnormale spanning
Probleemmanifestatie mogelijke oorzaak oplossing
Snelle afname van de veroudering van het spanningscherm, schermafbeelding vervorming vervangen scherm of versterken het schermframe
Ongelijke lokale spanning ongelijke kracht tijdens het strekken van het scherm die het scherm uitrekken en gebruik mechanische schermuitrekkende apparatuur
Spanningsschommelingen Tijdens het afdrukken van overmatige schraperdruk, schermvermoeidheid Stel de schraperhoek aan (70-80 graad) en druk om de afdruktijd te verkorten
Wazige randen van grafische afbeeldingen Onvoldoende spanning veroorzaken een vertraagde scherm Rebound verhoogt de initiële spanning tot de bovengrens van de standaard
4. Optimalisatiesuggesties voor spanningscontrole
Stage-per-fase scherm strekken
Grof strekken: strek zich snel uit tot 70% van de doelspanning om schermontspanning te elimineren .
Fijne rek: verhoog langzaam naar de doelwaarde, houd stabiel voor 10-15 minuten en repareer vervolgens .
Regelmatig onderhoud
Screen Life: Polyester Screen kan worden hergebruikt 50-100 Times, Nylon Screen 30-50 Times, en moet worden vervangen na het buitenleven van het leven .
Schermframe -inspectie: controleer elke maand de vlakheid van het schermframe en kalibreer of vervang deze als de fout groter is dan 0 . 5mm.
Procesaanpassing
Gebogen oppervlakteafdruk: verminder spanning tot 20-25 n/cm² om de schermelasticiteit te verbeteren .
Dikke inktlaag afdrukken: verhoog de spanning op de juiste manier tot 30-35 n/cm² om inktaccumulatie te voorkomen .
5. casusanalyse
Case 1: Precion-printplaat afdrukken
Probleem: grafische offset en lijnbreuk .
Oorzaak: onvoldoende spanning (18 n/cm²) veroorzaakt vertraagde schermrebound .
Oplossing: Vervang hoog-mesh (350 mesh) polyesterscherm, verhoog de spanning tot 32 n/cm² en het probleem is opgelost .
Case 2: Glazen fles gebogen oppervlakteafdrukken
Probleem: ongelijke inkt en wazige randen .
Oorzaak: overmatige spanning (38 n/cm²) veroorzaakt verlies van schermelasticiteit .
Oplossing: gebruik in plaats daarvan een nylonscherm, verminder de spanning tot 22 n/cm² en het drukeffect is aanzienlijk verbeterd .
Samenvatting
Spanningscontrole moet worden aangepast in combinatie met schermmateriaal, mesh, substraat en omgevingsfactoren . via gestandaardiseerd schermuitrichtingsproces, realtime monitoring en dynamische compensatie, afdruknauwkeurigheid en stabiliteit kan aanzienlijk worden verbeterd . Het is aanbevolen om een spanningsbeheersbestand op te nemen om de parameters en printing te registreren om de parameters te registreren en de parameters van de parameters op te nemen. Optimalisatie .