English
हिंदी
Cymraeg
dansk
Português
Melayu
slovenčina
Srbija jezik (latinica)
hrvatski
Čeština
Italiano
Español
Volg deze systematische stappen om multi-kleuren zijden zeefschermgebaseerde inktafdrukken uit te voeren:
1. Voorbereiding
Ontwerp- en laagscheiding:
Ontbreek het meerdere kleurontwerp in individuele kleurlagen. Elke laag komt overeen met een afzonderlijk stencil van zijdescherm. Een cartoonontwerp met rode, gele en zwarte kleuren vereist bijvoorbeeld drie stencils.
Zorg voor de juiste uitlijning en overlappende instellingen om potentiële registratiefouten tijdens het afdrukken tegemoet te komen.
Stencilproductie:
Selecteer een zijden scherm Mesh geschikt voor de eigenschappen en afdrukvereisten van de siliconen -inkt. Hogere mesh -tellingen (bijv. 300+ mesh) worden gebruikt voor fijne details, terwijl lagere tellingen (bijv. 200 mesh) geschikt zijn voor minder precieze ontwerpen.
Gebruik lichtgevoelige emulsietechnieken om stencils te maken. Bedek het uitgerekte gaas met emulsie, droog het, leg het bloot aan licht door een film die positief van het ontwerp is en ontwikkel het om het beeld te onthullen.
Voorbereiding van siliconen inkt:
Meng siliconen inkt volgens de instructies van de fabrikant. Typisch worden siliconenhars, pigment en uithardingsmiddel gecombineerd in specifieke verhoudingen.
Test de viscositeit, het uitharden van de inkt, het uitharden en adhesie -eigenschappen. Pas de viscositeit indien nodig aan (bijvoorbeeld met dunners) om soepel afdrukken te garanderen.
2. Afdrukproces
Substraatpositionering:
Plaats het substraat (bijv. Fabric, Silicone Sheet) veilig op de afdruktabel met registratiepennen, gaten of gespecialiseerde mallen om de uitlijning over kleuren te behouden.
Eerste kleurafdruk:
Installeer het eerste stencil op de afdrukmachine van het scherm en stel de afsluitingsafstand af (meestal 2-3 mm).
Giet de eerste kleur inkt op het stencil en gebruik een rakel in een hoek van 45 graden –75 graden om de inkt gelijkmatig te verspreiden en brengt deze door de open gebieden van het stencil op het substraat.
Houd een consistente rakelsnelheid (bijv. 20-30 cm/s) bij voor uniforme dekking.
Droog de eerste laag in een oven op 120-150 graden gedurende 5-10 minuten om de inkt te genezen.
Daaropvolgende kleurafdruk:
Registreer het substraat opnieuw voor de volgende kleurlaag en zorgt voor de uitlijningsnauwkeurigheid binnen ± 0. 1 mm.
Herhaal het afdruk- en droogproces voor elke volgende kleur, volgens de kleurreeks van het ontwerp.
3. Na verwerking
Kwaliteitsinspectie:
Inspecteer het gedrukte product visueel op kleurconsistentie, scherpte en defecten (bijv. Verkeerde registratie, bloedingen of ontbrekende elementen).
Voer hechting, slijtvastheid en waterweerstandstests uit om de duurzaamheid van de inkt te bevestigen.
Reiniging en verpakking:
Reinig de stencils met oplosmiddelen om resterende inkt te verwijderen en verstopt te voorkomen.
Pak de afgewerkte producten in beschermende materialen (bijv. Plastic zakken, dozen) voor opslag of verzending.
Belangrijke overwegingen
Inkt genezen: Siliconen -inkten vereisen vaak warmteharding. Volg de aanbevolen temperatuur- en tijdinstellingen van de fabrikant om een goede verknoping en hechting te garanderen.
Stencilonderhoud: Regelmatig stalen stencils om inktopbouw te voorkomen, die de printkwaliteit kunnen beïnvloeden. Bewaar stencils in een stofvrije omgeving wanneer ze niet worden gebruikt.
Problemen oplossen: Gemeenschappelijke problemen omvatten een slechte inktoverdracht (viscositeit aanpassing of schakeldruk), verkeerde registratie (positioneringsmethoden verbeteren) en het uitharden van defecten (verifieer de oventemperatuur en timing).