Verbetering van de bindingssterkte van siliconen met reliëf vereist uitgebreide verbeteringen in materiaalselectie, procesoptimalisatie, oppervlaktebehandeling, omgevingscontrole en kwaliteitsinspectie . De volgende zijn specifieke maatregelen en implementatiepunten:
1. Optimaliseer de selectie en verhouding van grondstoffen
Siliconen en substraat matching
Chemische compatibiliteit: selecteer een siliconentype met een chemische structuur vergelijkbaar met die van het substraat (zoals doek, metaal) (zoals toevoeging siliconen en metaal, condensatiesiliconen en stof), of verbetert de compatibiliteit door blending modificatie .
Aanpassing van de oppervlakte -energie: voeg oppervlakteactieve stoffen of koppelingsmiddelen toe (zoals silaankoppelingsmiddel kh -550) om de oppervlakte -energie van siliconen te verminderen en bevochtigbaarheid te verbeteren met het substraat .
Precieze verhouding van vulcanizer: volgens het type siliconen (zoals platinumvulcanizer, peroxide vulcanizer) en de kenmerken van het substraat, de optimale toevoegingshoeveelheid (meestal 0 . 5% -2% van het gewicht van het gewicht van siliconen) wordt bepaald door experimenten om te voorkomen dat insufficiëntie of excessieve vulcanisatie wordt vermeden.
Additieve besturing
Verminder het gebruik van migrerende additieven zoals weekmakers en masterbatches, of selecteer variëteiten met een goede compatibiliteit met de siliconenmatrix (zoals hoogmolecuulgewicht weekmakers) .
Voeg nanofillers (zoals fumed silica) toe om de samenhangende sterkte van siliconen te vergroten en oppervlaktebekleding te verminderen .
2. Fijne vulkanisatieproces Controle
Optimalisatie van vulkanisatieparameters
Temperatuur: stel de vulkanisatietemperatuur in op het type siliconen (zoals 120-180 diploma voor toevoeging Siliconen en 150-200 graad voor condensatiesiliconen) om te zorgen voor volledige crosslinking .
Tijd: verleng de vulkanisatietijd totdat de siliconen volledig zijn genezen (zoals 8-15 minuten voor het vormtijd) om semi-verzorgde status te voorkomen .
Druk: Pas de vormdruk aan (zoals 2-10 mpa) volgens de dikte van het product om ervoor te zorgen dat de siliconen de mal volledig vult en bubbels elimineert .
Secundaire vulkanisatiebehandeling
Voer secundaire vulkanisatie uit op de producten na primaire vulkanisatie (zoals 2-4 uren bij 180-200 graad) om restspanning te elimineren, de crosslinkingsdichtheid te verhogen en de bindingssterkte te verbeteren .
3. versterken de substraatoppervlakbehandeling
Metalen substraat
Reiniging: gebruik oplosmiddelen zoals aceton en alcohol om olievlekken en roestvlekken te verwijderen, of verhoog de oppervlakteruwheid door zandstralen en beitsen .
Coating: Pas Primer (zoals Cl -24 s, een speciaal behandelingsmiddel voor siliconen) toe om een chemische bindingslaag te vormen om de bindingssterkte te verbeteren .
Stoffen substraat
Voorbehandeling: Verhoog oppervlaktepolariteit en verbetering van siliconen bevochtigbaarheid door plasmabehandeling, vlambehandeling of chemische corrosie (zoals NaOH -oplossing) .
Bontregeling: afschuiving of kalender De stof met dicht fijn haar om de interferentie van haar op binding te verminderen .
Iv . schimmelontwerp en procesverbetering
Schimmelstructuuroptimalisatie
Ontwerp een redelijk stromingskanaal en uitlaatsysteem om een slechte siliconenstroom of bellengeneratie te voorkomen .
Controleer de uniformiteit van de dikte van de schimmelwand (afwijking kleiner dan of gelijk aan 0 . 1 mm) om het risico op ontkoppelen veroorzaakt door spanningsconcentratie te verminderen.
Aanpassing van de spuitgieten/vormproces
Gebruik gesegmenteerde temperatuurstijging vulcanisatie (zoals eerst voorverwarmen met lage temperatuur, vervolgens vulkanisatie met hoge temperatuur) om interne stress te verminderen .
Controleer de injectiesnelheid (zoals langzame injectie om draaikolk te verminderen) om siliconenontleding of poriën te voorkomen .
5. Productieomgeving Controle
Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Handhaaf de temperatuur van de productieworkshop bij 20-30 graad en de vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 60% om het ontgammelen te voorkomen dat wordt veroorzaakt door vochtabsorptie van siliconen of actieve moleculaire ketens bij hoge temperaturen .
Reinheid management
Reinig regelmatig de mal en het werkoppervlak en veeg het oppervlak van het substraat af met een stofvrije doek om te voorkomen dat stof en olie de bindingsinterface vervuilt .
6. Kwaliteitsinspectie en feedbackoptimalisatie
Bondsterkte -test
Gebruik een trekstestmachine om de peelsterkte van siliconen en substraat te testen (zoals groter dan of gelijk aan 5n/cm) om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de standaardvereisten .
Voer weerweerstandstests uit (zoals hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, lage temperatuur en vriescycli) om de langdurige stabiliteit van de bindingssterkte te evalueren .
Procesmonitoring en -aanpassing
Stel een realtime bewakingssysteem op voor belangrijke procesparameters (zoals vulcanisatietemperatuur, tijd en druk) en pas abnormale waarden tijdig aan .
Analyseer de hoofdoorzaken van defecte producten (zoals Degumming en Bubbles) en optimaliseer procesparameters of materiaalformuleringen .
Vii {. Toepassingsgeval Referentie
Metal-Silicone Bonding: een fabrikant van de auto-onderdelen in de fabrikant van het metaaloppervlak + gecoate CL -24 s behandelingsagent + 180 graad secundaire vulcanisatie om de bindingssterkte met 30%. te vergroten
Fabric-Silicone Bonding: een kledingbedrijf gebruikte met plasma behandelde stof + lage migratie weekmakering formule om de wassende duurzaamheid van siliconen reliëfproducten te verhogen van 10 keer tot 50 keer .