Het voorkomen van delaminatie van siliconenwarmteoverdracht vereist uitgebreide optimalisatie van meerdere aspecten zoals materiaalselectie, procescontrole, bedieningsspecificaties en post-maintenance . De volgende zijn specifieke maatregelen en principebeschrijvingen:
1. materiaalselectie en matching
Compatibiliteit van siliconen en substraat
Testadhesie: selecteer siliconen met vergelijkbare chemische eigenschappen als het substraat (zoals stof, plastic, metaal) en bevestig de bindingssterkte door kleine monstertests . Bijvoorbeeld, polyester vezelstofstof moet worden gekoppeld aan ester-bevattende silicon om de intermoleculaire kracht . te verbeteren
Oppervlaktebehandeling: Corona -behandeling, plasma -reiniging of primercoating (zoals silaankoppelingsmiddel) van het substraat om de ruwheid van het oppervlak te vergroten of actieve groepen te introduceren om siliconenadhesie te verbeteren .
Optimalisatie van siliconenformule
Adhesionpromoters toevoegen: zoals silaan- en titanaatverbindingen, die chemische bindingen met het substraat kunnen vormen en interfaciale binding kunnen verbeteren .
Het aanpassen van de ratio van de uithardingsmiddel: zorg ervoor dat de siliconen volledig is genezen om een afname van de cohesie te voorkomen als gevolg van onvoldoende uitharding . Bijvoorbeeld, tweecomponenten siliconen moet in een nauwkeurige verhouding worden gemengd en de uithardingstijd moet worden gecontroleerd .
2. Procesparameterbesturing
Temperatuurbeheer
Substraat voorverwarmen: Verwarm het substraat voor op 50-80 diploma vóór de overdracht om het temperatuurverschil tussen siliconen en substraat te verminderen en spanningsconcentratie veroorzaakt door thermische expansie en contractie . te voorkomen
Transfer temperatuur: stel de optimale temperatuur in (meestal 120-180 graad) volgens het type siliconen (zoals toevoegingstype, condensatietype) om ervoor te zorgen dat het siliconen volledig gesmolten is en doordringt de substraatvezel .
Koelsnelheid: langzaam afkoelen na overdracht (zoals natuurlijke koeling of geënsceneerde koeling) om snelle krimp en stratificatie te voorkomen .
Druk en tijd
Uniforme druk: gebruik een hydraulische pers of een thermische overdrachtsmachine van het roltype om een uniforme druk te garanderen (aanbevolen 2-5 mpa) om onvoldoende lokale druk te voorkomen .
Houdtijd: verleng de houdtijd (meestal 10-30 seconden) volgens de dikte van het siliconen om de siliconen de poriën van het substraat volledig te laten vullen .
3. Bedieningsspecificaties en apparatuuronderhoud
Overdrachtsfilmkwaliteit
Controleer de release -laag: zorg ervoor dat de releaselaag van de overdrachtsfilm intact is om resterende onzuiverheden of bubbels te voorkomen tijdens siliconenoverdracht .
Controleer de dikte van de lijmlaag: de dikte van de siliconenlaag wordt aanbevolen om te worden geregeld op 50-200 μm . te dik zal gemakkelijk leiden tot overmatige interne spanning .
Apparatuurreiniging en kalibratie
Reinig de hete drukplaat regelmatig: voorkom dat resterende siliconen of onzuiverheden de uniformiteit van warmteoverdracht beïnvloeden .
Kalibreer de temperatuursensor: zorg ervoor dat de werkelijke temperatuur consistent is met de ingestelde waarde om lokaal oververhitting te voorkomen of te onharteling .
4. naverwerking en kwaliteitsinspectie
Secundaire uitharding
Voer secundaire uitharding uit op het overgedragen product (zoals het verwarmen van de oven tot 150 graden gedurende 1 uur) om restspanning te elimineren en de bindingsstabiliteit te verbeteren .
Kwaliteitsinspectie
Peeltest: gebruik een trekmachine om de peelsterkte tussen siliconen en substraat te testen (aanbevolen groter dan of gelijk aan 5n/cm) .
Observatie van microscoop: controleer of er poriën of tekenen van delaminatie zijn op de interface .
Weerweerstandstest: simuleer hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, ultraviolette straling en andere omgevingen om de langetermijnbindingsprestaties te verifiëren .
5. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
Probleemfenomeen mogelijke oorzaak oplossing
Onmiddellijke delaminatie na overdracht onvoldoende temperatuur of ongelijke druk verhoogt de temperatuur tot 160-180 diploma en verleng de houdtijd
Delaminatie na gebruik siliconen is onverenigbaar met het substraat of onvoldoende uitharding verandert het siliconentype of pas de uithardingsmiddelenverhouding aan
Rand kronkelende koelsnelheid is te snel of de krimpsnelheid van het substraat komt niet overeen met langzame koeling of kiest voor een lage krimpsiliconen
Lokale bubbels De afgiftelaag van de overdrachtsfilm is beschadigd of het substraat bevat vocht vervangen de overdrachtsfilm of droog het substraat
6. Geavanceerde suggesties
Nano-modificatie: voeg nano-siliciumdioxide of koolstofnanobuisjes toe aan het siliconen om het mechanische in elkaar grijpende vermogen van de interface te verbeteren .
Laservoorbehandeling: laseretsen van het substraat om de oppervlakteruwheid te vergroten en het verankeringseffect van het siliconen te verbeteren .
Real-time bewakingssysteem: installeer een infraroodthermometer of druksensor om de procesparameters dynamisch aan te passen .
Door materialen, processen en apparatuur systematisch te optimaliseren, kan het risico van de delaminatie van siliconen thermische overdracht aanzienlijk worden verminderd en kunnen de productopbrengst en duurzaamheid worden verbeterd {. Het wordt aanbevolen om de oplossing aan te passen volgens het specifieke applicatie -scenario (zoals kleding, elektronische tags, industriële identificatie, industriële identificatie, industriële identificatie, industriële identificatie, industriële identificatie) en de optimale parametercombinatie door DOE -experimenten te bepalen {{{1}