Hoe het curlingprobleem op te lossen van het afdrukken van het schermafdrukken van siliconen?

De volgende maatregelen kunnen worden genomen om het curlingprobleem in het schermafdruk van siliconenrubber op een loopplatform op te lossen:

1. Optimaliseer het afdrukproces

Pas de schraperdruk aan:
Volgens de textuur en dikte van de stof, pas de schraperdruk op de juiste manier aan. Te weinig druk kan ongelijk siliconenprint veroorzaken, terwijl te veel druk ertoe kan leiden dat de rand van de stof wordt geperst en opgerold.

Beheers de viscositeit van de siliconen:
Gebruik een verdunningsmiddel om de viscositeit van het siliconen aan te passen om ervoor te zorgen dat het gelijkmatig kan stromen en het oppervlak van de stof tijdens het afdrukproces kan bedekken. Te hoge viscositeit kan het voor de siliconen moeilijk maken om de stof nat te maken, terwijl een te lage viscositeit onduidelijke afdrukranden of krullen kan veroorzaken.

Optimaliseer de afdruksnelheid:
Volgens de kenmerken van de afdrukapparatuur en stof, pas de afdruksnelheid aan om ervoor te zorgen dat de siliconen volledig kunnen worden genezen. Een te snelle afdruksnelheid kan ervoor zorgen dat de siliconen niet volledig worden uitgehard, terwijl een te langzame afdruksnelheid het risico op krullen van de stofrand kan verhogen.

2. Verbeter de apparatuurinstellingen
Pas de hoogte van de werkbank aan:
Zorg ervoor dat de hoogte van de werkbank geschikt is zodat het contact tussen de stof en de siliconen afdrukplaat dicht en uniform is. Onjuiste werkbankhoogte kan ervoor zorgen dat de stof tijdens het afdrukken verschuift of oprolt.
Controleer en pas de parallellisme van de drukplaat aan:
Zorg ervoor dat de parallellisme tussen de drukplaat, leidraad en het werkplatform leidt om ongelijke druk en krullen te voorkomen, veroorzaakt door slechte parallellisme tijdens het afdrukproces.
Handhaaf afdrukapparatuur:
Voer regelmatig onderhoud uit en onderhoud op de afdrukapparatuur, inclusief het reinigen van de drukplaat, het aanpassen van de schraperpositie, enz., Om de stabiliteit van de apparatuur en de drukkwaliteit te waarborgen.
3. Fabric -verwerking en selectie
Stoffen voorbehandeling:
Behandel de stof, zoals wassen, drogen en vormen, om de dimensionale stabiliteit en anti-curlingvermogen te verbeteren.
Kies geschikte stof:
Kies geschikte stof volgens afdrukvereisten en stofkenmerken. Vermijd het gebruik van stof die gemakkelijk te krullen is of te veel elasticiteit heeft om af te drukken.
4. Omgevingsfactorcontrole
Controletemperatuur en vochtigheid:
Houd de stabiele temperatuur en vochtigheid in de workshop tijdens het afdrukproces om onstabiele stofgrootte of een slechte uitharding van siliconen te voorkomen als gevolg van veranderingen in het milieu.
Handhaaf luchtcirculatie:
Zorg voor een goede luchtcirculatie in de workshop om de nadelige effecten van vochtige of verstopte omgeving op de afdrukresultaten te verminderen.
5. Daaropvolgende verwerking en inspectie
Post-afdrukverwerking:
Na het afdrukken is de stof correct post-verwerkt, zoals bakken of vormen, om de hechting tussen de siliconen en de stof te verbeteren en krullen te verminderen.
Kwaliteitsinspectie:
Kwaliteitsinspectie van de gedrukte stof om kwaliteitsproblemen zoals curling onmiddellijk te detecteren en aan te pakken. Voor stoffen met curlingproblemen kunnen trimmen, herdrukken en andere maatregelen worden genomen om ze te repareren.

Samenvattend moet het oplossen van het curlingprobleem van het afdrukken van het schermafdrukken op de loopbrug beginnen met meerdere aspecten, waaronder het optimaliseren van het afdrukproces, het verbeteren van apparatuurinstellingen, stofverwerking en selectie, omgevingsfactorcontrole en daaropvolgende verwerking en inspectie. Door deze maatregelen te nemen, kan de drukkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd en kan het optreden van curling worden verminderd.