Hoe het probleem van het afdrukeffect op te lossen van het afdrukken van siliconen van het scherm?

Het oplossen van het afdrukeffectprobleem van het afdrukken van siliconen van het scherm kan beginnen met de volgende aspecten:

1. Optimaliseer de selectie en het mengen van inkt en siliconen
Kies hoogwaardige inkt:
Zorg ervoor dat de inkt een goede hechting heeft en de weerstand draagt ​​om de duidelijkheid en duurzaamheid van het gedrukte patroon te waarborgen.
Selecteer inkt die overeenkomt met het siliconenmateriaal om afdrukproblemen veroorzaakt door incompatibiliteit te voorkomen.
Meng siliconen rationeel:
Pas de consistentie van siliconen aan volgens de afdrukvereisten om ervoor te zorgen dat siliconen een goede vloeibaarheid en afdrukprestaties heeft.
Vermijd overmatig dikke siliconen die drukproblemen veroorzaakt, of een te dun siliconen die de driedimensionale zin en de duidelijkheid van het patroon beïnvloeden.
2. Verbeter het niveau van afdrukapparatuur en proces
Gebruik zeer nauwkeurige afdrukapparatuur:
Zorg voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de afdrukapparatuur om drukeffecten van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Controleer en onderhoud regelmatig afdrukapparatuur om afdrukproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door het falen van apparatuur.
Optimaliseer het afdrukproces:
Controleer de afdruksnelheid om te snel afdruksnelheid te voorkomen die onvoldoende uitharding van de inkt of wazige patronen veroorzaakt.
Pas de drukdruk aan om ervoor te zorgen dat de inkt gelijkmatig kan worden overgebracht naar het siliconenoppervlak.
3. Versterk de voorbehandeling en het reinigen van het siliconenoppervlak
Reinig het siliconenoppervlak grondig:
Reinig het siliconenoppervlak grondig voor het afdrukken om verontreinigende stoffen zoals vet en stof te verwijderen.
Gebruik geschikte reinigingsmiddelen en reinigingsgereedschap om schade aan het siliconenoppervlak te voorkomen.
Behandeling van oppervlakte -activering uitvoeren:
Activeer het siliconenoppervlak om de hechting ervan aan inkt te verbeteren.
Oppervlakte -activering kan worden uitgevoerd met behulp van speciale activatoren of plasmabehandeling.
4. Bekijktemperatuur en tijd regelen
Stel de juiste baktemperatuur in:
Stel de juiste baktemperatuur in op de materiële kenmerken van inkt en siliconen.
Vermijd vervorming van siliconen of verbranding van inkt als gevolg van overmatige temperatuur, of onvoldoende uitharding van inkt als gevolg van te lage temperatuur.
Bekijk de baktijd:
Stel een redelijke baktijd in volgens de uithardingssnelheid van inkt en de hittebestendigheid van siliconen.
Vermijd veroudering van siliconen of overdreven inkt inkt vanwege een te lange baktijd, of beïnvloed het genezende effect van inkt vanwege te korte tijd.
5. Regelmatig testen en kwaliteitscontrole
Stel een kwaliteitstestsysteem op:
Stuur strikte kwaliteitsteststandaarden en processen vast en voer regelmatig testen uit van afdrukeffecten.
Gebruik professionele testapparatuur en hulpmiddelen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van testresultaten te waarborgen.
Continue verbetering en optimalisatie:
Op basis van de kwaliteitsinspectieresultaten en klantbehoeften, verbeteren en optimaliseren het afdrukproces en de apparatuur continu.
Versterking van werknemersopleiding en technische uitwisselingen om het algehele technische niveau en kwaliteitscontrolemogelijkheden van het team te verbeteren.

Samenvattend vereist het oplossen van het printeffectprobleem van siliconen van het schermafdrukken van de selectie en het mengen van inkt en siliconen, drukapparatuur en procesniveau, siliconenoppervlak voorbehandeling en reiniging, baktemperatuur en tijdregeling en regelmatig testen en kwaliteitscontrole. Door uitgebreide maatregelen en continue verbetering kunnen het drukeffect en het kwaliteitsniveau van het schermafdruk van siliconen aanzienlijk worden verbeterd.