Het probleem van het afstoten van vezels tijdens het zeefdruk-siliconendrukproces kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder de kwaliteit van de stof, de selectie van siliconen, het printproces, enz. Hier zijn enkele specifieke oplossingen om het fenomeen van het afstoten van vezels te helpen verminderen of elimineren:
1. Optimaliseer de stofkeuze en voorbehandeling
Kies hoogwaardige stoffen:
Kies textielstoffen met een strakke vezelstructuur, hoge sterkte en goede slijtvastheid om de kans op vezelverlies te verkleinen.
Voorbehandeling van de stof:
Was en droog de stof grondig om onzuiverheden zoals olie, stof enz. van het oppervlak te verwijderen.
U kunt overwegen om antistatische middelen of weekmakers te gebruiken om de stof voor te behandelen om vezelverlies als gevolg van statische elektriciteit te verminderen.
2. Pas de siliconenformule en het drukproces aan
Kies de juiste siliconen:
Kies een zeefdruksilicone die past bij het type en de eigenschappen van de stof. Zorg ervoor dat de siliconen voldoende hechting en elasticiteit hebben om zich aan te passen aan de elasticiteit van de stof.
Optimaliseer de siliconenformule:
Voeg een geschikte hoeveelheid verdikkingsmiddel of tackifier aan de siliconen toe om de viscositeit en hechting van de siliconen te vergroten.
Pas de verdunning van de silicagel aan om ervoor te zorgen dat de silicagel tijdens het printproces gelijkmatig en stabiel aan de stof kan worden bevestigd.
Controle drukdruk:
Pas de drukinstelling van de drukmachine aan om te voorkomen dat overmatige druk ervoor zorgt dat de vezel wordt uitgetrokken.
Optimaliseer de afdruksnelheid:
Controleer de printsnelheid om ervoor te zorgen dat de silicagel voldoende tijd heeft om te drogen en uit te harden op de stof, waardoor de kans op vezelverlies wordt verkleind.
3. Versterk de verwerking na het afdrukken
Uithardende behandeling:
Nadat het printen is voltooid, is de stof volledig uitgehard. De uithardingstemperatuur en -tijd moeten worden aangepast aan het type silicagel en de eigenschappen van de stof om ervoor te zorgen dat de hechting tussen de silicagel en de stof optimaal is.
Kwaliteitscontrole:
Voer een kwaliteitscontrole uit op de bedrukte stof om het probleem van vezelverlies onmiddellijk te detecteren en aan te pakken.
4. Overige voorzorgsmaatregelen
Milieucontrole:
Handhaaf de temperatuur en vochtigheid in de drukkerij om de impact van omgevingsfactoren op de vezelstatus te verminderen.
Onderhoud van apparatuur:
Onderhoud en service van de printapparatuur regelmatig om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert. Met name de schraper en zeef van de drukmachine moeten schoon en scherp worden gehouden om schade aan het weefsel te verminderen.
Verrichtingsspecificatie:
Operators moeten bekend zijn met de bedieningsprocedures van het printproces en de apparatuur om ervoor te zorgen dat ze in overeenstemming met de specificaties werken. Voorkom vezelverlies veroorzaakt door onjuist gebruik.
Samenvattend vereist het oplossen van het probleem van het afstoten van vezels tijdens het zeefdrukken van siliconen meerdere aspecten, waaronder het optimaliseren van de stofkeuze en voorbehandeling, het aanpassen van de siliconenformule en het drukproces, het versterken van de post-printverwerking en het besteden van aandacht aan milieucontrole en onderhoud van de apparatuur. Door uitgebreide maatregelen kan het fenomeen vezelverlies effectief worden verminderd of geëlimineerd, en kunnen de drukkwaliteit en het productkwalificatiepercentage worden verbeterd.