Om het probleem op te lossen van het aandrukken van fijne vezels en het vermijden van gaatjes of uitstekende vezels bij het zeef-printen van siliconen op katoenen stof, is de kernbenadering hetoptimaliseer de siliconeninktformulering om de dekkracht en smeerbaarheid ervan te verbeteren.
Gewone siliconeninkten hebben onvoldoende vloeibaarheid en dekkend vermogen, waardoor het moeilijk is om de weefselvezels te bedekken. Gerichte aanpassingen zijn als volgt nodig:
Selecteer siliconeninkt met hoge-vaste-inhoud en hoog-verbergende-kracht
Geef prioriteit aan het toevoegen-uithardende siliconeninkt(vergeleken met condensatie-siliconeninkt vormt het een dichtere film en vertoont het een sterkere hechting na uitharding). Het vaste gehalte wordt aanbevolenGroter dan of gelijk aan 90%, dat de blootstelling aan vezels vermindert die wordt veroorzaakt door het krimpen van de inkt na verdamping van het oplosmiddel.
Als de dekkracht onvoldoende is, toevoegensiliconen-specifiek hoog-transparant dekpoeder(bijv. nano-silica, pyrogeen silica) in een gecontroleerde dosering van3%–5%. Overmatige toevoeging moet worden vermeden om verdikking van de inkt en verstopping van het scherm te voorkomen.
Pas de inktviscositeit en thixotropie aan
Controleer de viscositeit op15.000–25.000 mPa·s (bij 25 graden). Een te hoge viscositeit zal voorkomen dat de inkt de vezelgaten volledig opvult; een te lage viscositeit kan inktuitbloedingen en gaatjes veroorzaken.
Toevoegensiliconen-specifiek egaliseermiddelin een verhouding van0.5%–1%om de smeerbaarheid van de inkt op het oppervlak van de katoenen stof te verbeteren, waardoor de inkt kan worden aangebrachtwikkel rondde fijne vezels.
Verdun de inkt nooit met gewone organische oplosmiddelen. Alleen gebruikensiliconen-specifieke verdunnerom beschadiging van het siliconenuithardingssysteem te voorkomen.
Anysil siliconeninkt AS9301 zou uw beste keuze zijn.
