1. Bereid het oppervlak voor
Voorbehandeling: Siliconen hebben een energiezuinig oppervlak, wat betekent dat het van nature de inkt niet goed vasthoudt. Oppervlaktebehandelingen zoalsvlam behandeling, plasmabehandeling, ofcorona-behandelingverhoog de hechting door een ontvankelijke laag voor de inkt te creëren. Deze stap is cruciaal voor een goede hechting.
2. Meng de siliconeninkt
Siliconeninkten zijn doorgaans tweecomponentensystemen (2K), inclusiefsiliconen inktbasisen eenkatalysatorof verharder.
Meten en mengenvolgens de instructies van de fabrikant, waarbij de juiste verhouding tussen inkt en katalysator wordt gegarandeerd. Onjuist mengen kan de hechting en uitharding beïnvloeden.
Potleven: Eenmaal gemengd heeft de inkt een beperkte verwerkingstijd. Snel aanbrengen, omdat het na het mengen begint uit te harden.
3. Stel het scherm in
Kies een mesh-telling die geschikt is voor siliconeninkten, meestal in de150-200 mesh-bereik. Het scherm moet voldoende inktafzetting mogelijk maken, maar de details behouden.
Emulsies die bestand zijn tegen siliconeninkten en oplosmiddelen worden aanbevolen om duurzaamheid bij meerdere afdrukken te garanderen.
4. Breng de inkt aan
Afdrukken: Breng de inkt met een rakel gelijkmatig over het scherm aan, zodat een gladde, gelijkmatige laag op het substraat ontstaat.
Flash-uitharding (optioneel): Afhankelijk van de toepassing, aflitsuithardingtussen lagen kan worden gebruikt om de inkt te fixeren en vlekken te voorkomen als er meerdere lagen of kleuren worden aangebracht.
5. Genees de inkt
Siliconeninkt vereist warmte-uitharding om uit te harden en volledig te hechten aan het substraat. Uitharden in een droger of hittepers bij temperaturen van250-300 graad F (121-149 graad )gedurende 2-5 minuten, afhankelijk van de specificaties van de inktfabrikant.
Een goede uitharding is essentieel voor duurzaamheid en flexibiliteit, zodat de print bestand is tegen wassen, uitrekken en buitenomstandigheden.
6. Laatste controles
Eenmaal uitgehard, inspecteert u de afdruk op hechting, flexibiliteit en helderheid. Siliconenprints moeten glad aanvoelen en mee kunnen rekken met de ondergrond zonder te barsten of los te laten.
Tips voor de beste resultaten
Gebruikventilatiein de werkruimte vanwege de dampen die tijdens het uitharden ontstaan.
Test de hechting en duurzaamheid van de inkt op een proefstuk vóór de volledige productie, vooral als u met nieuwe substraten of inktmerken werkt.
Siliconenzeefdrukinkten zijn ideaal voor toepassingen op artikelen van siliconenrubber, sportkleding en andere flexibele of zeer rekbare materialen, en zorgen voor een hoogwaardige, duurzame afdruk.