Vloeibaar siliconen 3D-embossingproces

Het reliëfmateriaal wordt op het reliëfgebied van de stof aangebracht met behulp van de"rakelcoating"of"zeefdruk"methode:

1. Coating van het rakelmes

Bevestig de stof op een werkbank (het tafelblad moet vlak zijn en kan worden afgedekt met een antislipmat).

Giet het embossingmateriaal langs de rand van de stof.

Gebruik een roestvrijstalen rakel (vastgehouden bij aHoek van 30-45 gradenmet uniforme druk) om het materiaal in één richting te schrapen.

Controleer de laagdikte volgens de patroonvereisten: typisch0,3–1 mmvoor standaardontwerpen, en1–2 mmvoor 3D-patronen om de dimensionaliteit te verbeteren.

Zorg ervoor dat de coating vrij is van gaten (ontbrekende plekken) en luchtbellen.

2. Zeefdruk

Voor complexe patronen (bijvoorbeeld fijne texturen of ingewikkelde ontwerpen):

Bereid een zeefsjabloon voor dat overeenkomt met het doelpatroon. Selecteer het aantal mesh (80–120 mesh) op basis van de viscositeit van het materiaal-lagere mesh-aantallen zijn geschikt voor materialen met een hogere- viscositeit.

Leg de stof plat op de printtafel. Lijn het zeefsjabloon uit met de positioneringslijnen die op de stof zijn gemarkeerd om patroonnauwkeurigheid te garanderen.

Giet het embossingmateriaal op het zeefsjabloon.

Gebruik een wisser (met een hardheid van70–80 Kust A) om verticaal te drukken en het materiaal over het sjabloon te schrapen. Zorg ervoor dat het materiaal volledig door de openingen tussen de stofvezels dringt voor een sterke hechting.

3. Positioneren en drukken

Breng de stof met het aangebrachte embossingmateriaal over naar de werkbank van de embossingmachine.

Lijn de stof uit met de embossingmal volgens de ontwerppositie (positioneringsmarkeringen zoals uitlijningslijnen of registratiegaten kunnen op de werkbank worden aangebracht om verkeerde uitlijning van het patroon te voorkomen).

Start de embossingmachine en oefen druk uit:

0,3–0,6 MPavoor siliconen reliëf;

0,2–0,4 MPavoor PU-lijmreliëf;

Verminder de druk tot0,1–0,2 MPavoor gebreide stoffen om vervorming van de stof te voorkomen.

Houd tijdens het persen de ingestelde temperatuur aan. Pas de perstijd aan op basis van de uithardingssnelheid van het materiaal:

10–20 secondenvoor siliconen reliëf;

8–15 secondenvoor PU-lijmreliëf;

Verleng de tijd voor dikkere coatings (bijv.25–30 secondenvoor 2 mm-dikke siliconen).

Sleutelprincipe

Tijdens het hittepersproces-:

Het embossingmateriaal hardt uit onder hitte.

De 3D-textuur van de mal wordt "gerepliceerd" op het oppervlak van het materiaal, waardoor het gewenste verhoogde patroon ontstaat.

Actieve componenten in het materiaal (bijvoorbeeld silaankoppelingsmiddelen in siliconen) ondergaan een chemische reactie met de weefselvezels, waardoor een sterke en duurzame verbinding ontstaat.