English
हिंदी
Cymraeg
dansk
Português
Melayu
slovenčina
Srbija jezik (latinica)
hrvatski
Čeština
Italiano
Español
STAP 1: Basis- en kleurcoating
Siliconeninkt AS6232HA meng kleurpasta in een verhouding van ongeveer 10 procent -20 procent en roer goed en voeg vervolgens katalysator AS-3 (gemiddelde drooghardende katalysator) of AS-5 (langzaam drooghardende katalysator) toe in een verhouding 10:1 op basis van het gewicht (gebruik een elektrische weegschaal) afdruk op PET-losfilm, totale afdruk 5 keer afhankelijk van de situatie, na elke afdruk moet de PET-losfilm droog worden gebakken (baktemperatuur instellen op ongeveer 120 graden, elke keer bakken ongeveer 1 minuut) en ga dan verder met de volgende keer dat u afdrukt
STAP 2: Print de middelste laag siliconen AS6820NKB als crosslinker
Meng de middelste laag siliconen AS6820NKB met katalysator AS-A100 of AS-A50 in een verhouding van 5 procent -10 procent van het gewicht (gebruik een elektrische weegschaal), voeg verdunningsmiddelen/verdunner (AS-P-2) toe in een verhouding 15 procent -17 procent van het gewicht (gebruik een elektrische weegschaal), vervolgens gemengd en goed roeren, totale afdruk 2 keer, na elke afdruk moet de PET-losfilm droog worden gebakken (de baktemperatuur wordt ingesteld op ongeveer 120 graden, elke bak ongeveer 1 minuut) en ga dan verder met de volgende keer afdrukken
STAP 3:Smeltlijm AS-HMT afdrukken-6
Het toevoegen van verdunningsmiddelen/verdunner [cyclohexanon en isoforon (IPHO)] in een verhouding van 5 procent -10 procent van het gewicht (gebruik een elektrische weegschaal) om de lijm vloeibaar te maken, want als de lijm te dik is, zal het gaas verstikken, cyclohexanon met isoforon (IPHO) verhouding als 70:30. Voeg bijvoorbeeld 5 tot 10 gram verdunningsmiddelen/verdunner toe aan 100 gram smeltlijm, inclusief 7 gram cyclohexanon en 3 gram isoforon (IPHO), totale afdruk 5 keer, na elke bij het afdrukken moet de PET-losfilm droog worden gebakken (de baktemperatuur wordt ingesteld op ongeveer 120 graden, elke keer ongeveer 1 minuut bakken) en ga dan door naar de volgende keer dat u gaat afdrukken, bak het meerdere keren, het transferafdruklabel is klaar.
STAP 4:Plaats het afgewerkte label in de oven en bak ongeveer 60 minuten op 90 graden
STAP 5: Druk het transferlabel op de stof af
Gebruik de persmachine en druk het label op de stof, temperatuur 160 graden @ 15 seconden voor overdracht aan de voorkant en @ 10 seconden voor de achterkant, nadat het is afgekoeld, scheur het papier. Het label blijft stevig aan de stof plakken
Standaard proces:
Scherm: 150-230 mesh-telling
Verdunningsmiddelen/verdunner: gebruik voor siliconeninkten AS-P-2, voor smeltlijm gebruik cyclohexanon en isoforon (IPHO);
Schermreiniging: gebruik voor siliconeninkt AS-P-2, gebruik voor smeltlijm cyclohexanon
Baktemperatuur: 120 graden;
Algemene zeefdrukprocedures
Basis- en kleurcoating: 5-10 keer, afhankelijk van de situatie;
Middenlaag afdrukken:2 keer, afhankelijk van de situatie;
Hotmeltlijm afdrukken:5 keer, afhankelijk van de situatie;
Standaard lijmmengprocesbeschrijving Lijmmenggereedschappen:elektronische weegschaal, lijmmengmes, lijmmengcontainer;
Pas transparante lijm aan:gebruik over het algemeen transparante silicagel (AS6232HA) voor basis- en kleurcoating, voeg 10 procent verharder toe;
Kleurpasta:voeg 10-20 procent kleurpasta toe
Bedieningslink: