Problemen van siliconenlekkage en ineenstorting van het water in reliëfpatronen

Het reliëf siliconenproces wordt veel gebruikt in stofdecoratie zoals kleding en tassen, maar het wordt vaak geconfronteerd met twee grote problemen: lijmvaart en het wassen van instorting. Het volgende is een gedetailleerde analyse en oplossing voor deze twee problemen:

1. Probleem met lijmvellen
Het lijmingsklepfenomeen wordt voornamelijk gemanifesteerd als wazige randen van siliconenpatronen en lijmzekels aan de achterkant, die de esthetiek van het product beïnvloedt. De belangrijkste oorzaken en oplossingen zijn als volgt:

Siliconenformule en viscositeit

Probleem:De viscositeit van de siliconen is te laag of de uithardingsmiddelenverhouding is ongepast, wat resulteert in overmatige vloeibaarheid.

Oplossing:
Gebruik siliconen met een hoge viscositeit (zoals schermfiltratie boven 170 gaas) om de vloeibaarheid van de colloïde te verminderen.

Pas de verhouding van siliconen tot uithardingsmiddel (zoals 10: 1) aan om snel uitharding te garanderen.

Voeg verdikkingsmiddel toe om de consistentie van siliconen te vergroten.

Fabric -kenmerken

Probleem:Dunne stoffen (zoals merceriseerde katoen en gebreide stoffen) zijn vatbaar voor lijm kwel.

Oplossing:
Voorbehandeling van de stof om de oppervlaktespanning te vergroten.

Gebruik hoge-hardheid siliconen (zoals hardheid boven 45-50 graden) om het risico op penetratie te verminderen.

Procesparameters

Probleem:Overmatige schraapdruk en onvoldoende temperatuur leiden tot langdurige uithardingstijd.
Oplossing:
Controleer de schraapdruk om overmatige accumulatie van colloïde te voorkomen.
Controleer de vulkanisatietemperatuur bij 160-180 diploma om de uithardingstijd te verkorten.
Optimaliseer het schimmelontwerp om een ​​uniforme verdeling van siliconen te garanderen.
2. Probleem met instorting wassen
Wasinval verwijst naar het verlies van driedimensionale zin of zelfs vervorming van siliconenpatroon na meerdere wasbeurten. De belangrijkste oorzaken en oplossingen zijn als volgt:
Siliconenhardheid en taaiheid
Probleem:Gewone siliconen hebben onvoldoende hardheid (zoals 45-50 graden), slechte taaiheid en is gemakkelijk te vervormen na het wassen.
Oplossing:
Selecteer hoge-hardheid en concave-convexe reliëfsiliconen met hoge toughness (zoals hardheid hierboven 55-60 graden).
Ontwikkel een speciale siliconenformule die rekening houdt met hardheid en elasticiteit.
Vulkanisatieproces
Probleem:Onvoldoende vulkanisatietemperatuur of tijd leidt tot onvolledige uitharding van siliconen.
Oplossing:
Verleng de vulkanisatietijd (zoals 150 graden gedurende enkele seconden) om ervoor te zorgen dat de siliconen volledig genezen is.
Optimaliseer het vormkoelsysteem om temperatuurschommelingen te voorkomen.
Stof- en siliconenbinding
Probleem:Onvoldoende hechting tussen siliconen en stof, en delaminatie na wassen.
Oplossing:
Behandel het oppervlak van de stof voor om de hechting van de siliconen te verbeteren.
Gebruik milieuvriendelijke siliconen om milieuvriendelijke onvriendelijke stoffen te voorkomen die het bindingseffect beïnvloeden.
Schimmelontwerp
Probleem:Onvoldoende schimmelprecisie leidt tot ongelijke siliconenvulling.
Oplossing:
Gebruik met een hoge nauwkeurige mallen (zoals koperen schimmels of aluminiumlegeringsvormen) om een ​​uniforme siliconenvulling te garanderen.
Bedek het schimmeloppervlak met een afgifte om siliconen hechting te voorkomen.
3. Uitgebreide oplossing
Materiële selectie
Gebruik speciale siliconen in reliëf met hoge viscositeit, hoge hardheid en hoge taaiheid.
Zorg voor de nauwkeurige verhouding van siliconen en uithardingsmiddel om een ​​slechte uitharding te voorkomen.
Procesoptimalisatie
Controleer de schraapdruk en temperatuur om de uithardingstijd te verkorten.
Optimaliseer het schimmelontwerp om een ​​uniforme verdeling van siliconen te garanderen.
Na verwerking
Nadat het siliconenpatroon is genezen, voert u een secundaire versterkingsbehandeling uit (zoals hete dringen).
Test de bindingssterkte tussen siliconen en stof om waterwasbaarheid te waarborgen.
4. Voorzorgsmaatregelen
Testen en verificatie
Voer vóór de massaproductie een kleine monstertest uit om de waterwasbaarheid en een driedimensionale gevoel van het siliconen te verifiëren.
Simuleer werkelijke waterwasomstandigheden om de duurzaamheid van de siliconen te evalueren.
Onderhoud van apparatuur
Controleer regelmatig reliëfmachines, mallen en andere apparatuur om hun nauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen.
Vermijd ongelijke siliconenvulling door slijtage van apparatuur.
Omgevingscontrole
Houd de productieomgeving schoon om stof en onzuiverheden die de kwaliteit van siliconen beïnvloeden te voorkomen.
Controletemperatuur en vochtigheid om het uithardingseffect van siliconen te waarborgen.
5. Samenvatting
Door de siliconenformule te optimaliseren, procesparameters aan te passen en het schimmelontwerp te verbeteren, kunnen de problemen van lijmvellen en het ineenstorten van water van concave en convex reliëfsiliconen effectief worden opgelost. Het wordt aanbevolen om speciale siliconen met een hoge hardheid en hoge toughness te gebruiken en het productieproces strikt te regelen om een ​​stabiele productkwaliteit te waarborgen.