Wat betreft het beheersen van de viscositeit van siliconen met schermafdrukken

Viscositeitsregeling van siliconen van schermafdrukken is een belangrijke stap om het afdrukeffect te garanderen. Hier zijn verschillende manieren om de viscositeit van het afdrukken van siliconen te regelen:

Meet met een viscometer:
De viscositeitsindex kan worden gemeten met behulp van een viscometer. Viscositeitsmetingen worden uitgevoerd onder een standaardomgeving (zoals een temperatuur van 25 ° C) om door temperatuur geïnduceerde afwijkingen te voorkomen.
Pas de omgevingstemperatuur aan:
Temperatuur heeft een significant effect op de viscositeit van siliconen. Over het algemeen, hoe hoger de temperatuur, hoe lager de viscositeit; Hoe lager de temperatuur, hoe hoger de viscositeit. Daarom kan de viscositeit van siliconen worden geregeld door de omgevingstemperatuur aan te passen.
Voeg een verdunnings- of verdikkingsmiddel toe:
Als de viscositeit van siliconen te hoog is, kan een geschikte hoeveelheid verdunningsmiddelen worden toegevoegd om de viscositeit te verminderen; Omgekeerd, als de viscositeit te laag is, kan een verdikkingsmiddel worden toegevoegd om de viscositeit te vergroten.
Roer goed:
Na het toevoegen van het verdunnings- of verdikkingsmiddel, moet de siliconen goed worden geroerd om uniforme menging te garanderen om de gewenste viscositeit te bereiken.
Let op opslagomstandigheden:
De viscositeit van siliconen kan worden beïnvloed door opslagomstandigheden. Daarom moet bij het opslaan van siliconen worden gezorgd om ongunstige omstandigheden zoals hoge temperatuur, vochtigheid en direct zonlicht te voorkomen om de stabiliteit van viscositeit te behouden.
Kies de juiste viscositeitsmodifier:
Volgens de specifieke situatie van de siliconen en de afdrukvereisten, kiest u de juiste viscositeitsmodificator voor aanpassing. Voor siliconen die bijvoorbeeld de viscositeit snel moet verminderen, kunt u een efficiënt verdunningsmiddel kiezen; Voor siliconen die de viscositeit moet vergroten, kunt u een verdikkingsmiddel of andere viscositeitsverbeteraar kiezen.
Downtime controleren tijdens het afdrukken:
Tijdens het afdrukproces kan te lange downtime veranderingen veroorzaken in de viscositeit van de siliconen. Daarom moet downtime worden geminimaliseerd en moet de stabiele werking van de drukapparatuur worden gehandhaafd om de stabiliteit van de viscositeit van de siliconen te waarborgen.

Samenvattend vereist het regelen van de viscositeit van siliconen van het schermafdruk een uitgebreide overweging van meerdere factoren, waaronder omgevingstemperatuur, toevoeging van verdunnings- of verdikkingsmiddel, mate van roeren, opslagomstandigheden en de selectie van viscositeitsmodificaties. Door deze factoren redelijk aan te passen, is het mogelijk om ervoor te zorgen dat de siliconen een stabiele viscositeit heeft tijdens het afdrukproces, waardoor goede afdrukresultaten worden verkregen.