De keuze tussen normale en hoge dichtheid siliconen
InTextiel schermafdrukken, de keuze tussennormale dichtheid siliconenEnhoge dichtheid siliconenbeïnvloedt printkwaliteit, duurzaamheid en toepassingsgeschiktheid . Hier is een uitsplitsing van hun belangrijkste verschillen:
1. Dichtheid en hardheid
Normale dichtheid siliconen
Zachter(typischShore A 10-25)
Flexibeler, is beter in overeenstemming met stoffen texturen
Ideaal voor soft-hand prints (e . g ., rekbare stoffen, lichtgewicht kledingstukken)
Hoge dichtheid siliconen
Steviger(typischShore A 30–60)
Houdt scherpe randen vast, verzet zich bestand tegen vervorming
Beter voor gedetailleerde ontwerpen, afdrukken met hoge opity of rigide substraten
2. printkenmerken
| Functie | Normale dichtheid siliconen | Hoge dichtheid siliconen |
|---|---|---|
| Dekking | Medium (kan mogelijk lagen vereisen) | High (dekking met één laag) |
| Textuur | Zachte, gladde afwerking | Enigszins verhoogd, plastisolachtig |
| Detail reproductie | Goed voor gradiënten/melanges | Uitstekend voor fijne lijntjes/tekst |
| Rekbaarheid | Hoog (beweegt met stof) | Matig (kan barsten als ze overbelast zijn) |
3. Duurzaamheid en wasbestendigheid
Normale dichtheid: Flexibeler na uitharding, minder vatbaar voor kraken, maar kan sneller dragen .
Hoge dichtheid: Harder Surface is bestand tegen slijtage, beter voor langdurige prints (E . g ., Sportswear, Workwear) .
4. Beste use cases
Normale dichtheid:
Stretch stoffen (leggings, t-shirts)
Soft-touch prints (ondergoed, babykleding)
Gradiënt/tonale effecten
Hoge dichtheid:
Bold Logos/Text (hoge opaciteit)
Technische kleding (behoeften slijtvastheid)
Plastisol simuleren zonder PVC
5. Curing & Processing
Beide genezen bij vergelijkbare temperaturen (~ 150 graden gedurende 2-3 minuten), maar hoge dichtheid kan iets langer vereisen voor volledige hardheid .
Inkten met hoge dichtheid hebben vaakHogere viscositeit, dikkere stencil -emulsies nodig (e . g ., 110–160 mesh) .