Het proces van schermafdruksiliconen op polyestermaterialen omvat voornamelijk de stappen van siliconenbereiding, schermvorming, afdrukbereiding, afdrukken, uitharding, inspectie en verpakking. Het volgende is een gedetailleerde inleiding:
Siliconenbereiding: meng het siliconen en het uithardingsmiddel in een bepaald deel. Het type en de hardheid van het siliconen moeten worden bepaald volgens de specifieke afdrukvereisten. De hoeveelheid toegevoegde uithardingsagent moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Te veel zal ervoor zorgen dat de siliconen te snel genezen, wat het drukeffect beïnvloedt.
Scherm maken: maak het bijbehorende scherm volgens het ontwerp van het afdrukpatroon. De schermselectie moet worden bepaald op basis van de grootte en fijnheid van het patroon. Over het algemeen worden schermen van verschillende mazen gebruikt om verschillende effecten te bereiken.
Afdrukvoorbereiding:
Giet de voorbereide siliconen in de siliconentank van de drukmachine, pas de druk en snelheid van de afdrukmachine aan, installeer en stel het scherm in.
Bereid het polyester-substraat voor dat moet worden afgedrukt, reinig het oppervlak en zorg ervoor dat het stofvrij en olievrij is.
Begin met afdrukken:
Start de drukmachine, breng het siliconen gelijkmatig aan op het scherm en druk het siliconen vervolgens af op het oppervlak van het polyester -substraat door druk.
Tijdens het afdrukproces moet de snelheid en druk van de drukmachine worden geregeld om uniforme en consistente afdrukeffecten te garanderen.
Uithardende behandeling:
Na het afdrukken moet de siliconen worden genezen, meestal door te drogen of UV -uitharding om ervoor te zorgen dat de siliconen volledig droog en genezen is.
De uithardingstijd en temperatuur moet worden bepaald op basis van het type en de dikte van de siliconen. Te kort zal leiden tot onvolledige uitharding van de siliconen en te lang zal de productie -efficiëntie beïnvloeden. De algemene baktemperatuur is bijvoorbeeld rond 120-160 graden Celsius. Na het afdrukken zal het op natuurlijke wijze drogen zonder in 6-10 minuten te bakken en het materiaal kan na een half uur worden verzameld.
Inspectie en verpakking:
Na het uitharden wordt het drukeffect geïnspecteerd en worden de duidelijkheid, kleurverzadiging en andere indicatoren van het gedrukte patroon gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze aan de vereisten voldoen.
Ten slotte zijn de gedrukte producten verpakt om oppervlakteschade te voorkomen.