Het siliconenvulkanisatieproces is een proces waarbij het siliconenmateriaal een reeks processen ondergaat en vervolgens hoge temperaturen en hoge druk ondergaat om de moleculaire structuur te veranderen, waardoor een siliconenproduct met speciale eigenschappen wordt gevormd. Dit proces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Mengen
Bereiding van grondstoffen: De aangekochte siliconengrondstoffen zijn over het algemeen blokvormige melkwitte vaste stoffen. Op dit moment kunnen de grondstoffen niet direct heet worden geperst en moeten vulcanisatoren (rijpingsmiddelen) en andere noodzakelijke additieven worden toegevoegd.
Uniform mengen: Nadat u de siliconengrondstoffen en verschillende additieven volgens de formule nauwkeurig hebt afgewogen, plaatst u ze in de rubbermixer om te mengen. Tijdens het mengproces worden de grondstoffen en additieven volledig gemengd en uniform gevormd tot een siliconenmengsel door middel van snijden, extruderen, vouwen en andere methoden van de rubbermixer.
2. Drukken
Snijden: Snijd de gemengde siliconengrondstoffen in maten en gewichten die geschikt zijn voor de mal van de vormmachine.
Compressiegieten: Plaats de gesneden siliconengrondstoffen in de mal van de vormmachine en door middel van verwarming, uitlaat, drukbehoud en andere processen wordt de siliconen in de gewenste vorm in de mal gegoten. Er zijn veel methoden voor compressiegieten, zoals vlakke vulkanisatie, vulkanisatie via transfergieten en vulkanisatie door spuitgieten. De specifieke te kiezen methode is afhankelijk van de vorm, maat en prestatie-eisen van het product.
3. Vulcanisatie
Vulkanisatie in één fase (hardende vulkanisatie): plaats het geperste siliconenproduct in de vulkanisatieoven en verwarm het onder druk of normale druk om de vorm te bepalen. Het vulkanisatiegas (zoals mercaptaan en waterstofsulfide) in de vulkanisatieoven zal reageren met de silicium-waterstofbinding in de siliconenmoleculen, zodat de siliconenmoleculen worden verknoopt om siliconenproducten te vormen met een hogere hardheid en betere elasticiteit. Deze fase is voornamelijk bedoeld om de aanvankelijk gevormde siliconenproducten te maken en bepaalde fysieke eigenschappen te hebben.
Vulkanisatie in twee fasen (post-vulkanisatie): Plaats de siliconenproducten na vulkanisatie in één fase in de oven voor vulkanisatie op hoge temperatuur om de verschillende fysieke eigenschappen van het gevulkaniseerde rubber verder te stabiliseren. Deze fase is voornamelijk bedoeld om de hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid en mechanische sterkte van siliconenproducten te verbeteren.
4. Koelen en nabewerken
Koeling: Haal de gevulkaniseerde siliconenproducten uit de vulkanisatieoven of oven, plaats ze op een geventileerde plaats voor natuurlijke koeling en wacht tot hun temperatuur is gedaald tot kamertemperatuur.
Nabewerking: Afhankelijk van de behoeften van het product worden nabewerkingsprocessen zoals het verwijderen van randen, oppervlaktespuiten, bedrukken en graveren uitgevoerd. Deze processen kunnen siliconenproducten mooier, praktischer maken en aan specifieke eisen voldoen.
