In het bereidingsproces van siliconen masterbatch zijn gemeenschappelijke fouten voornamelijk geconcentreerd in de verwerking van grondstof, mengproces, uithardingsconditie en opslagbeheer. De volgende zijn specifieke fouten en oplossingen:
1. Fouten op de verwerking van grondstoffen
A. De vulstof is niet volledig gedroogd
Fout:Het watergehalte van het vulmiddel (zoals Fumed Silica) is te hoog, wat resulteert in bubbels of onvolledige verknoping tijdens het uitharden.
Gevolg:De sterkte van de colloïde neemt af en de bindingsprestaties verslechteren.
Oplossing:De vulstof moet worden gedroogd op {{0}}} 2-4 uren en het vochtgehalte is minder dan 0,5%.
B.Incorrectische hoeveelheid verknoper/katalysator
Fout:Overmatige toevoeging van cross-linker of katalysator leidt tot te snel uitharden of slechte opslagstabiliteit.
Gevolg:De colloïde geneest voortijdig en kan niet worden gebruikt; De opslagperiode wordt ingekort.
Oplossing:Voeg strikt toe volgens de formuleverhouding en het wordt aanbevolen om een elektronische balans te gebruiken voor nauwkeurig weeging.
C.RAW -materiaalmengsel
Fout:Single-component lijm gebruikt ten onrechte tweecomponenten uithardingsmiddel, of verschillende soorten lijm worden gemengd.
Gevolg:Curing faalt en de colloïde kan niet worden gevormd.
Oplossing:Strikt onderscheiden van grondstoffen, markeer duidelijk en vermijd kruisbesmetting.
2. Mengprocesfout
A.Mixing -temperatuur is te hoog
Fout:De temperatuur overschrijdt 80 graden tijdens het mengen, waardoor het prepolymer voortijdig verknopt.
Gevolg:De viscositeit van de colloïde neemt dramatisch toe en de constructie kan niet worden uitgevoerd.
Oplossing: Gebruik een koelwatercirculatiesysteem om de mengtemperatuur te regelen bij 60-80 graad.
B. INSUFICICTICCICTE MENGTIJD
Fout:De vulstof is niet volledig verspreid en de colloïde heeft een korrelig gevoel.
Gevolg:Ongelijke prestaties beïnvloeden de bindingssterkte.
Oplossing:Kneed op hoge snelheid gedurende minimaal 30 minuten en controleer de vulverspreiding regelmatig.
C. incomplete ontgassing
Fout:De vacuümdegassingstijd is te kort of de vacuümdiploma is onvoldoende en bubbels blijven in de colloïde.
Gevolg:Het oppervlak is ongelijk na het uitharden en de sterkte neemt af.
Oplossing:De diploma vacuüm is niet minder dan -0. 09MPa, en de ontgassingstijd wordt verlengd tot 15-30 minuten.
3. Onjuiste uithardingsomstandigheden
A. Acuratie van de temperatuur is te laag
Fout:De tweecomponentenlijm is genezen bij lage temperatuur en de verknoping is onvolledig.
Gevolg:De colloïde heeft een lage hardheid en slechte temperatuurweerstand.
Oplossing:Zorg ervoor dat de uithardingstemperatuur tussen de graad 120-150 ligt en gebruik indien nodig een oven voor verwarming.
B. INSUFICISCHE CULING TIJD
Fout:De eencomponentlijm is niet volledig genezen voordat hij wordt gebruikt.
Gevolgen:Onvoldoende bindingssterkte en gemakkelijk af te vallen.
Oplossing:De eencomponentlijm moet minimaal 24 uur worden genezen, en de tweecomponentenlijsten moeten worden genezen volgens de tijd die de formule vereist.
C. Improper milieuvochtigheid
Fout:De eencomponentende lijm is genezen in een droge omgeving en onvoldoende vocht leidt tot langzaam uitharden.
Gevolgen:De uithardingstijd is verlengd, wat de productie -efficiëntie beïnvloedt.
Oplossing:De vochtigheid van de eenmalige lijmomgeving van een component wordt geregeld op 40-60%.
4. Fouten op opslagbeheer
A.Storage -temperatuur is te hoog
Fout:De lijm wordt lange tijd blootgesteld aan hoge temperatuur, wat resulteert in verminderde katalysatoractiviteit.
Gevolgen:De uithardingssnelheid vertraagt naar beneden of kan zelfs niet genezen.
Oplossing:De opslagtemperatuur wordt geregeld op 5-25 diploma om direct zonlicht te voorkomen.
B. Geschaide verpakking
Fout:De lijmverpakking is niet strak afgesloten en vocht of onzuiverheden komen binnen.
Gevolgen:De eencomponentlijm is voortijdig genezen en de crosslinker van de tweecomponente lijm faalt.
Oplossing:Gebruik aluminiumfoliezakken of ijzeren drums met goede afdichteigenschappen en gebruik zo snel mogelijk na opening.
C. Cross besmetting
Fout:Het mengen van verschillende batches of modellen van rubberen materialen leidt tot onstabiele prestaties.
Gevolgen:De prestaties van productbatches variëren sterk, wat de kwaliteitscontrole beïnvloedt.
Oplossing:Bewaar in partities, markeer duidelijk en vermijd mixen.
5. Fouten voor apparatuur en bediening
A.Incomplete apparatuurreiniging
Fout:Kneadmachine en schimmel worden niet grondig gereinigd en er blijven oude rubberen materialen over.
Gevolgen:De prestaties van nieuwe rubbermaterialen worden beïnvloed en onzuiverheden verschijnen.
Oplossing:Reinig de apparatuur na elk gebruik grondig en veeg deze af met een speciaal oplosmiddel.
B. Unprofessional Operators
Fout:Niet -getrainde operators passen de formule of het proces naar believen aan.
Gevolgen:Slechte productconsistentie en verhoogde schrootsnelheid.
Oplossing:Ontwikkel standaard operationele procedures (SOP's) en treinoperators regelmatig.
Samenvatting en suggesties
Fouttype gemeenschappelijke manifestaties preventieve maatregelen
Grondstofverwerking watergehalte in vulstoffen, overmatige katalysator strikt drogen, nauwkeurig wegen
Mengproces te hoge temperatuur, onvolledige ontgassingscontroletemperatuur, verlengd het ontgassingstijd
Uithardingsomstandigheden onvoldoende temperatuur/tijd, onjuiste vochtigheid genezen volgens procesvereisten, regelen milieuvochtigheid
Opslagbeheer te hoge temperatuur, beschadigde verpakkingen lage temperatuuropslag, verzegelde verpakking
Apparatuur- en bedieningsapparatuur verontreiniging, onregelmatige werking Schone apparatuur regelmatig en ontwikkelen gestandaardiseerde processen
Suggesties:
Kalibreer apparatuur regelmatig om de nauwkeurigheid te garanderen.
Stel een kwaliteitstraceerbaarheidssysteem op om grondstoffen en procesparameters voor elke batch te registreren.
Wanneer een afwijking optreedt, stop dan de productie onmiddellijk en onderzoek de oorzaak.
Door elke link strikt te regelen, kan de voorbereidingskwaliteit van op siliconen gebaseerde lijm aanzienlijk worden verbeterd, kan de schroot worden verminderd en kan de productprestaties worden gewaarborgd om stabiel te zijn.