Zeefdruk op siliconen is een gebruikelijk drukproces, maar tijdens het daadwerkelijke gebruik kunnen er enkele veelvoorkomende problemen optreden. Hieronder volgt een samenvatting en analyse van deze problemen:
1. Onvoldoende inkthechting
Reden:
De oppervlaktespanning van siliconen is te hoog.
Onjuist gebruik van behandelingsmiddel, zoals onvoldoende roeren, onjuiste verhouding of onjuiste verdunningsverhouding.
Het oppervlak van siliconen is niet gereinigd en er zijn olievlekken of onzuiverheden.
Oplossing:
Zorg ervoor dat het oppervlak van siliconen schoon en vrij van olievlekken is.
Selecteer een zeefdrukbehandelingsmiddel dat geschikt is voor siliconenmateriaal en verdun het behandelingsmiddel volgens de door de fabrikant opgegeven verhouding om ervoor te zorgen dat het verdunde behandelingsmiddel gelijkmatig wordt geroerd.
Verhoog de drukdruk op passende wijze en verleng de droogtijd.
2. Ongelijkmatige afdrukken
Reden:
Ongelijkmatige inktconcentratie.
Slechte kwaliteit van de zeefdruk, zoals zeefslijtage, verstopping of onjuiste keuze van het maasnummer.
De afdruksnelheid is te hoog.
Oplossing:
Zorg ervoor dat de inktconcentratie geschikt is en controleer regelmatig het mengen en roeren van de inkt.
Gebruik een zeef van goede kwaliteit en maak het scherm regelmatig schoon om het schoon en onbelemmerd te houden.
Verlaag de afdruksnelheid op passende wijze om ervoor te zorgen dat de inkt volledig op het siliconenoppervlak kan worden overgebracht.
3. Tekens zijn verschoven of wazig
Reden:
De mal of het scherm wordt tijdens het afdrukken niet nauwkeurig gepositioneerd.
De drukdruk is ongelijk of te groot/te klein.
Tijdens het drogen wordt de inkt verdrongen.
Oplossing:
Pas de positionering van de mal of het scherm aan om een nauwkeurige afdrukpositie te garanderen.
Pas de drukdruk aan om deze uniform en gematigd te maken.
Controleer het droogproces van de inkt om verplaatsing tijdens het drogen te voorkomen.
4. Karakters vallen eraf
Reden:
De baktemperatuur en -tijd zijn onvoldoende, wat resulteert in een onvolledige uitharding van de inkt.
De kwaliteit van de zeefdrukinkt is slecht en kan niet voldoen aan de hechtingseisen van het siliconenoppervlak.
Het oppervlak van het siliconenproduct is te vuil of de gebruikte hoeveelheid lossingsmiddel is te hoog.
Oplossing:
Controleer de ingestelde temperatuur en draadsnelheid van de baktunneloven om er zeker van te zijn dat de inkt volledig kan uitharden.
Gebruik hoogwaardige zeefdrukinkt om ervoor te zorgen dat aan de hechtingseisen van het siliconenoppervlak wordt voldaan.
De hoeveelheid lossingsmiddel die tijdens het vormen wordt gebruikt, mag niet te hoog zijn en het siliconenoppervlak moet tijdens de daaropvolgende verwerking en opslag schoon worden gehouden.
5. Probleem met vastlopen van het scherm
Reden:
Er zitten fijne deeltjes of inkt op het scherm.
Oplossing:
Gebruik transparante lijm of professionele schoonmaakmiddelen om onzuiverheden en inkt op het scherm te verwijderen.
Samenvattend kunnen er veel problemen optreden bij het zeefdrukken van siliconen, maar zolang de juiste oplossingen onder de knie worden, kunnen deze problemen effectief worden vermeden, waardoor de printkwaliteit en efficiëntie worden verbeterd.