Wat zijn de effectieve corrigerende maatregelen nadat het belprobleem optreedt tijdens het schermafdruk van siliconen inkt?

Wat zijn de effectieve corrigerende maatregelen nadat het belprobleem optreedt tijdens het schermafdruk van siliconen inkt?
Wanneer het bellenprobleem optreedt tijdens het afdrukken van siliconen met hoge glans, kunnen de volgende effectieve remediërende maatregelen worden genomen volgens de ernst en specifieke situatie van de bubbels:
Natuurlijke defoaming: als de bubbels net zijn verschenen en het aantal klein is en het volume klein is, kan het gedrukte product in een schone, goed geventileerde omgeving worden geplaatst met de juiste temperatuur en vochtigheid (temperatuur 20-25 graad, relatieve vochtigheid 40%-60%) om het te laten defoam. Tijdens dit proces kunnen de bubbels in de siliconenink geleidelijk stijgen en barsten en verdwijnen. Na een periode van tijd te hebben gewacht (variërend van enkele uren tot meer dan tien uur, afhankelijk van de kenmerken van de siliconen en de bubbelsituatie), observeer of de bubbels worden verminderd of verdwenen.
Naaldpunctie bubbel breken: voor sommige kleinere en verspreide bubbels kunt u een fijne naald (zoals een acupunctuurnaald of een spuitnaald) gebruiken om de bubbels zorgvuldig te doorboren. Pas op dat u uw handen stabiel houdt tijdens het gebruik om te voorkomen dat u het oppervlak van het gedrukte product krabt. Nadat u de bel hebt doorgebracht, kunt u een schoon gereedschap (zoals een tandenstoker) gebruiken om zachtjes rond de bubbel te drukken zodat de siliconenink het gat vult dat door de bel is achtergelaten en het gedrukte product vervolgens laat drogen en stollen. Deze methode is geschikt voor situaties waarin er niet veel bubbels zijn en de locatie gemakkelijk te bedienen is.
Secundaire afdrukdekking: als het bubbelprobleem relatief ernstig is, maar de afdruk niet volledig gedroogd en genezen, kunt u overwegen secundaire afdrukdekking te overwegen. Zorg er eerst voor dat de siliconen -inkt van de eerste print een zekere mate van droogheid heeft bereikt, het is meestal gepast om het oppervlak met uw vingers aan te raken zonder vast te houden. Mix vervolgens de juiste hoeveelheid hoogglanzende dekselsiliconen en voer de tweede afdruk uit volgens het normale afdrukproces. Let op twee keer afdrukken aan het regelen van de drukdruk, snelheid en dikte van de siliconen en probeer de siliconen -inkt van de tweede print beter te dekken en het bellengebied te vullen, terwijl de introductie van nieuwe bubbels wordt vermeden. Na het afdrukken, hanteer het volgens de voorgeschreven droog- en uithardingsomstandigheden.
Verwarming defoaming: voor afdrukken die gedeeltelijk zijn gedroogd maar nog steeds bubbels hebben, kunt u proberen te gebruiken om verwarming te gebruiken om te onvoldoende. Plaats de afdruk in een oven of gebruik een verwarmingsapparaat zoals een hot luchtpistool en verwarm het gedurende een bepaalde periode (ongeveer 10-20 minuten) op een geschikte temperatuur (over het algemeen iets lager dan de normale uithardingstemperatuur, zoals 50-60 graad). Tijdens het verwarmingsproces zal de vloeibaarheid van de siliconen -inkt toenemen en zal de bubbels gemakkelijker te ontladen zijn. Pas echter op dat u de verwarmingstemperatuur en de tijd regelt om overmatige temperatuur te voorkomen die verkleuring, blaarvorming of andere kwaliteitsproblemen op het siliconenoppervlak veroorzaken. Laat de afdruk na het verwarmen langzaam afkoelen in een oven of natuurlijke omgeving om de uitharding te voltooien.
Afdrukken na polijsten en reparatie: als de bubbels het oppervlak van de print ongelijk hebben gemaakt en de bovenstaande methoden het niet effectief kunnen oplossen, kunt u eerst het oppervlak van de print polijsten. Gebruik fijn schuurpapier (zoals 800-1200 mesh) om het gebied met bubbels zachtjes te polijsten om het oppervlak glad te maken, maar wees voorzichtig om niet te veel te polish om de onderstaande inktlaag te voorkomen. Gebruik na het polijsten een schone doek of stofzuiger om stof en puin van het oppervlak te verwijderen en schoon te maken. Nadat het oppervlak droog is, herdrukt u de hoogglanzende deksel siliconen en volgt u het normale print-, drogen- en uithardingsproces.