Als het gaat om siliconenproducten, denk ik dat veel vrienden er bekend mee zijn. In ons dagelijks leven hebben we vaak beschermhoesjes voor elektronische producten, siliconen beschermhoesjes voor mobiele telefoons, beschermhoesjes voor Bluetooth-luidsprekers, enz., evenals babyproducten zoals siliconen zuigflessen en fopspenen. Men kan zeggen dat siliconenproducten nauw verwant zijn aan ons leven. Kun jij het productieproces van siliconenproducten begrijpen? Hoe zit het met het productieproces? Het is duidelijk dat er momenteel twee methoden zijn voor de productie van siliconenproducten. Het ene is een product dat in vaste toestand is gegoten met samengesteld rubber en het andere is een product dat is spuitgegoten met vloeibaar siliconenrubber.
Het is noodzakelijk om te begrijpen dat het materiaal van het siliconenproduct dat door het eerste proces wordt gemaakt, wordt gevulkaniseerd met peroxide, waarvoor verschillende processen nodig zijn, zoals het mengen, openen, trimmen, wegen, vormen en scheuren van rubber. Het gebruik van dit proces om siliconenproducten te produceren wordt voornamelijk gebruikt voor de toepassing van low-end siliconenproducten; bovendien worden de siliconenproducten gemaakt door het tweede proces direct teruggekochte tweecomponenten verzegelde vaten siliconen en gebruiken ze een spuitgietmachine met vloeibare siliconenrubber. Directe productie, na het installeren van machines, wordt de stroom van het gehele materiaal uitgevoerd in een verzegelde staat, zonder handmatige tussenkomst, zodat het niet vervuild raakt. Het materiaal dat in dit proces wordt gebruikt, is gemaakt van platina als vulkanisator, wat zeer milieuvriendelijk is. Het wordt veel gebruikt in high-end industrieën zoals medische zorg en babyproducten.
In het productieproces van siliconenproducten worden de volgende vormen vaak gebruikt. Wat zijn de verschillen?
1. Extrusie gietproces:Net zoals we tandpasta uitknijpen, is de extrusiekop ook de dwarsdoorsnedevorm van het product, met een bepaalde lengte. Onder invloed van kracht en temperatuur is het product dat uit het hoofd komt gevulkaniseerd en gevormd. De door dit proces gevormde producten zijn in het algemeen strookvormige producten en de productdwarsdoorsneden kunnen verschillend zijn. Bijvoorbeeld rechthoekige strips, ronde siliconen buizen, etc. de
2. Lijm laten vallen proces:De grondstof van siliconenrubber is in vloeibare toestand en de grondstof is verpakt in een spuit. De grondstof wordt door pneumatische en handmatige bediening op de mal gedruppeld en vervolgens verwarmd en gevulkaniseerd om te vormen. Dit proces is een handmatig proces dat veel arbeid vereist. De productiviteit is dus niet hoog. Het heeft een kenmerk dat een product naar behoefte met meerdere kleuren kan worden gedruppeld. Dus dit soort ambacht is meestal voor het maken van handwerk. Bijvoorbeeld meerkleurige siliconen armbanden, siliconen mobiele telefoonhoesjes met verschillende kleurpatronen, enz. De
3. Heet persvormproces in vaste toestand:Dit proces gebruikt de temperatuur en druk van de hydraulische pers om het product te vulkaniseren met behulp van een mal. Dit proces is relatief goedkoop, heeft een hoog rendement en wordt veel gebruikt. Het wordt meestal gebruikt voor monochrome siliconenproducten. Het kan ook worden toegepast op producten met twee kleuren en dubbele hardheid of producten met meerdere kleuren en met meerdere hardheden, maar de structuur van het product is niet flexibel en beperkt. Het kan ook worden toegepast op plastic en metalen bekleding, die ook niet flexibel van structuur is, en temperatuurvereisten heeft voor de verpakte objecten. Over het algemeen moeten de verpakte objecten bestand zijn tegen 180 graden Celsius zonder vervorming.
4. Vloeibaar spuitgietproces:De apparatuur die voor dit proces nodig is, omvat een siliconeninjectiemachine en een persmachine. De grondstof is waterdik, verdeeld in twee componenten, A en B. Het principe is: gebruik de persmachine om de grondstoffen van A- en B-componenten in de loop van de injectiemachine te persen in een verhouding van 1:1 en druk het vervolgens in de holte van de hete vorm door het mondstuk om te vormen. De vormtemperatuur van dit proces is relatief laag, 130 graden is voldoende. Het kan worden gebruikt voor het omspuiten van kunststoffen die minder bestand zijn tegen hoge temperaturen, wat voordelen heeft ten opzichte van thermocompressievormen in vaste toestand. Het heeft hoge opbrengsten en is eenvoudig te automatiseren. Maar de kosten van grondstoffen zijn vele malen hoger dan die van vaste silicagelgrondstoffen.
We hebben het productieproces van siliconenproducten al begrepen, dus wat zijn de productieprocessen?
1. Materiaal selectie, selecteer het juiste siliconenrubbermateriaal volgens de gebruiksomgeving en kwaliteitseisen van het product, zoals de slijtvastheid van het product, oliebestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, hoge en lage temperatuurbestendigheid, treksterkte, enz., en gebruik dit om te bepalen welk materiaal redelijker is om te kiezen.
2. Verfijning. In veel gevallen zijn de grondstoffen die we inkopen alleen ruw rubber, dat niet direct in de productie kan worden gebruikt en is secundaire verwerking vereist. Verfijning noemen we dat. Raffineren is het in een bepaalde verhouding toevoegen van versnellers aan het ruwe rubber. Toner en andere hulpvormende ingrediënten om aan de productie-eisen te voldoen.
3. Snijden. Na raffinage wordt een heel stuk materiaal verkregen. Vervolgens moet het hele stuk materiaal, afhankelijk van de structuur en de grootte van het product, in het uiteindelijke materiaal worden gesneden met hetzelfde gewicht, dezelfde vorm en dezelfde maat als we nodig hebben.
4. vormen. Nadat het bovenstaande werk is voltooid, is de belangrijkste stap het vormen. We moeten het in de vorige stap gesneden materiaal in de mal van siliconenrubber plaatsen en heet persen volgens de vooraf ingestelde procesparameters om eindelijk te krijgen wat we nodig hebben. Natuurlijk zijn er ook producten die kunnen worden verkregen door het materiaal direct in de vormholte te spuiten via de spuitgietmachine in plaats van heet persen, wat vergelijkbaar is met het principe van de spuit.
5. Verwerking/inspectie. Na het vormen krijgen we een heel stuk product. We moeten het deel van het product dat we nodig hebben uit het midden scheiden, vervolgens de bramen van het product verwijderen en het uiterlijk van het product inspecteren. Tot nu toe voltooit een gekwalificeerd siliconenrubberproduct ook het hele proces.
Natuurlijk zijn niet alle productieprocessen van siliconenproducten zoals hierboven beschreven. Het specifieke plan wordt bepaald op basis van de werkelijke situatie en de kwaliteitseisen van de klant voor het product! Het kan niet worden gegeneraliseerd.