Wat zijn de siliconenprintprocessen en printmethoden?

Er zijn veel verschillende siliconenprintprocessen en -methoden. Hieronder volgen enkele veel voorkomende siliconenprintprocessen en -methoden:

1. Siliconen zeefdruk
Zeefdruk is de meest gebruikelijke methode voor het bedrukken van siliconen. Het principe is om het basisprincipe te gebruiken dat het gaas van het grafische deel van het zeefdruksjabloon door de inkt kan gaan, en het gaas van het niet-grafische deel kan niet door de inkt gaan. De inkt van zeefdruk is meestal dikker en helderder, waardoor een patroon met een sterk driedimensionaal gevoel kan worden afgedrukt en geschikt is voor afdrukken op grote oppervlakken. De nadelen van zeefdruk zijn echter dat de afdruksnelheid relatief laag is, de productiecapaciteit niet hoog is en dat het met de hand moet worden geschraapt, wat bepaalde bedieningsvaardigheden vereist.

2. Siliconen tampondruk
Tampondruk is een andere veel voorkomende siliconendrukmethode. Het principe is om het patroon op de stalen plaat te graveren en vervolgens de inkt door de rubberen kop van de tampondrukmachine te dopen en deze op het siliconenproduct af te drukken. De voordelen van tampondruk zijn een hoge druksnelheid en gelijktijdige meerkleurenoverdruk, wat geschikt is voor het drukken van complexe patronen. Vergeleken met zeefdruk is de inktlaag bij tampondruk echter relatief dun en kan de helderheid iets minder zijn.

3. Siliconen kleurendruk (digitaal printen)
Siliconenkleurenprinten, ook wel digitaal printen of CMYK-printen genoemd, is gebaseerd op het principe dat siliconeninkt chemisch reageert met siliconen zelf en met elkaar versmelt. Het voordeel van kleurenafdrukken is dat het patroon rijk en helder van kleur is en kan worden aangepast. Bij kleurenafdrukken worden echter eisen gesteld aan de basiskleur van siliconenproducten, die meestal wit moeten zijn, omdat dit anders het kleureffect van het patroon kan beïnvloeden. Bovendien moet de stofvrije graad van de drukkerij tijdens het kleurendrukproces worden gehandhaafd om de invloed van stofdeeltjes op de drukkwaliteit te voorkomen.

4. Siliconenoverdracht
Siliconenoverdracht omvat twee methoden: warmteoverdracht en wateroverdracht. Onder hen is warmteoverdracht het vooraf afdrukken van het patroon op de film via computergraphics en vervolgens het gebruik van de overdrachtapparatuur om het patroon over te brengen op het siliconenproduct. Het patroon van warmteoverdracht is rijk aan lagen, helder van kleur en geschikt voor massaproductie. Watertransfer is een complexere printmethode, die meestal wordt gebruikt om complexere patrooneffecten te bereiken.

5. Afdrukken op siliconenfilm
Het bedrukken van siliconenfilms is een drukmethode waarbij bij het maken van siliconenproducten het patroon direct op het product wordt gedrukt. Deze methode vereist geen secundaire verwerking en afdrukken, wat tijd en kosten kan besparen. Het plaattarief voor filmprinten is echter relatief duur en er zijn bepaalde beperkingen aan de vorm en grootte van het product.

6. Andere drukprocessen
Naast de hierboven genoemde gebruikelijke printprocessen omvat siliconenprinten ook lasergraveren, druppelen van oppervlaktelijm, UV-overdracht en andere methoden. Lasergraveren is een productiemethode waarbij laser wordt gebruikt om patronen te graveren, wat meestal veel wordt gebruikt in bepaalde elektronische en elektrische apparatuur met lichtdoorlatende effecten. Oppervlaktelijmdruppelen is een methode waarbij vloeibare siliconendruppels worden gebruikt om een ​​beschermende film of decoratieve laag op het oppervlak van siliconenproducten te vormen. UV-overdracht is een printmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van ultraviolet-uithardende inkt om patronen met hoge precisie en hoge kwaliteit af te drukken.

Samenvattend zijn er veel siliconenprintprocessen en printmethoden, die elk hun eigen unieke voordelen en toepassingsgebied hebben. Bij het kiezen van een printmethode is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals de specifieke behoeften van het product, het kostenbudget en de productie-efficiëntie.