Degassing is cruciaal tijdens de verwerking van vloeibare siliconenrubber met hoge hardheid (LSR) om gevangen lucht te elimineren en defecten zoals luchtbellen, leegten of onvolledige uitharding te voorkomen. Hieronder staan deTypische ontgassingsmethodenGebruikt voor LSR-casting met hoge hardheid:
1. Stofzuiger
Proces: Het LSR -mengsel wordt in een vacuümkamer geplaatst, die luchtbellen verwijdert door de omringende druk te verminderen.
Stappen:
Meng de tweedelige LSR (basis en katalysator).
Plaats de gemengde LSR in een vacuümkamer.
Breng de vacuümdruk aan om de luchtdruk te verlagen, waardoor bubbels stijgen en barsten.
Handhaaf het vacuüm totdat alle bubbels verdwenen zijn (meestal een paar minuten).
Voordelen:
Meest betrouwbare en veelgebruikte methode.
Effectief voor LSR met een hoge viscositeit.
Overwegingen:
Vereist gespecialiseerde vacuümapparatuur.
Zorgvuldige monitoring is nodig om overexpansie van het materiaal onder vacuüm te voorkomen.
2. Centrifugaal ontgassing
Proces: De gemengde LSR wordt gesponnen bij hoge snelheden in een centrifuge om luchtbellen te dwingen door centrifugale kracht.
Voordelen:
Effectief voor kleine partijen LSR.
Sneller dan stofzuiger voor bepaalde toepassingen.
Overwegingen:
Beperkt tot kleinere hoeveelheden als gevolg van beperkingen van de apparatuur.
Werkt misschien niet goed voor extreem hoge viscositeit LSR.
3. Drukafbraak (drukgieten)
Proces: Na het gieten van de LSR in de mal, wordt de mal in een drukkamer geplaatst en wordt hoge druk uitgeoefend om luchtbellen in te storten.
Voordelen:
Werkt goed voor vormen met fijne details of gevangen luchtzakken.
Kan worden gecombineerd met vacuümafgassing voor optimale resultaten.
Overwegingen:
Vereist gespecialiseerde drukkamers.
Verwijdert geen bubbels uit het materiaal voordat u giet; Het comprimeert ze in plaats daarvan.
4. Handmatige ontgassing (technieken op oppervlakniveau)
Proces: Voor LSR met lage viscositeit, handmatige technieken zoals langzaam roeren of het materiaal van een hoogte gieten om bubbels te breken.
Voordelen:
Eenvoudig en kosteneffectief voor kleinschalige projecten.
Overwegingen:
Minder effectief voor High-Hardness of High-Viscosity LSR.
Beperkt tot niet-kritische toepassingen.
5. Verwarmde ontgassing
Proces: Het LSR -mengsel enigszins opwarmt, vermindert zijn viscositeit, waardoor gevangen lucht gemakkelijker kan ontsnappen voordat hij uithaalt.
Voordelen:
Helpt bij het ontgasten van dikke of hoge viscositeit LSR.
Overwegingen:
Moet zorgvuldig worden gedaan om voortijdige uitharding te voorkomen of de materiaaleigenschappen te beïnvloeden.
6. Combinatiemethoden
Voorbeeld: Gebruikstofzuigereerst om de meeste luchtbellen te verwijderen en vervolgens aan te brengendrukgraadOm alle resterende gevangen lucht in de mal te elimineren.
Voordelen:
Zorgt voor de resultaten van de hoogste kwaliteit voor kritieke toepassingen.
Overwegingen:
Vereist zowel vacuüm- als drukapparatuur, verhoogde kosten en complexiteit.
Aanbevelingen
Voor LSR met een hoge hardheid:
Stofzuigeris meestal de meest effectieve en veel gebruikte methode.
Combineer vacuüm ontgassing metdrukgraadvoor precisievormen of ingewikkelde details.
Voor kleinschalige of low-budget projecten:
Gebruikhandmatige ontgassingofverwarmde ontgassingmet zorg.
Door de juiste methode te kiezen, kunt u ervoor zorgen dat uw High-Hardness LSR-gietstukken vrij zijn van defecten en voldoen aan de vereiste kwaliteitsnormen.