Wat is het verschil tussen hoge en lage viscositeit van siliconen?

Te hoog of te lage viscositeit van siliconen zal een significante impact hebben op de prestaties en het applicatie -effect, zoals hieronder weergegeven:

Siliconen viscositeit is te hoog
Slechte vloeibaarheid:
Siliconen met een hoge viscositeit heeft een slechte vloeibaarheid tijdens injectie of coating, waardoor het moeilijk is om de schimmel soepel te vullen of het oppervlak te bedekken, wat productdefecten zoals bubbels en krimpgaten kan veroorzaken.
Injectieproblemen:
Tijdens het spuitgiet- of extrusieproces vereist siliconen met een hoge viscositeit hogere injectiedruk of temperatuur om de productie en kosten te vergroten.
Slechte detailprestaties:
Overmatige viscositeit zal de stroom en het vullen van siliconen in de schimmel beïnvloeden, wat resulteert in slechte productdetailprestaties, zoals wazige randen en onduidelijke texturen.
Afbraak van mechanische eigenschappen:
Hoewel siliconen met een hoge viscositeit een hogere hardheid kunnen hebben na het uitharden, kan overmatige viscositeit interne spanningsconcentratie in siliconen veroorzaken, wat de mechanische eigenschappen beïnvloedt, zoals treksterkte en scheursterkte.
Siliconen viscositeit is te laag
Overmatige vloeibaarheid:
Siliconen met lage viscositeit hebben een te goede vloeibaarheid, die vatbaar is voor stromen en lekkage tijdens injectie of coating, wat resulteert in wazige productranden en onduidelijke patronen.
Moeilijkheid bij het vormen:
Siliconen met te lage viscositeit is moeilijk om zijn vorm te behouden tijdens injectie of coating, waardoor het product kan vervormen of niet kan vormen.
Onvoldoende kracht:
Als de viscositeit van het uitgeharde siliconen te laag is, kan de fysieke sterkte onvoldoende zijn en is het gemakkelijk om te breken, vervormen en andere problemen, die de levensduur en betrouwbaarheid van het product beïnvloeden.
Afbraak van chemische eigenschappen:
Siliconen met te lage viscositeit kunnen een sterk adsorptiecapaciteit hebben voor chemische grondstoffen, en het is gemakkelijk om onzuiverheden zoals vocht en zuurstof te absorberen, wat resulteert in een afname van de chemische eigenschappen van siliconen, zoals weerbestendigheid en verouderingsweerstand.
Samenvatting
De viscositeit van siliconen is een van de belangrijkste factoren die de prestaties en het applicatie -effect beïnvloeden. Viscositeit die te hoog of te laag is, zal verschillende problemen in het product veroorzaken, zoals slechte vloeibaarheid, problemen in injectie, slechte detailprestaties, moeilijkheidsgraad en onvoldoende sterkte. Daarom is het bij de productie en toepassing van siliconen noodzakelijk om het juiste viscositeitsbereik te selecteren op basis van specifieke behoeften om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen.
Om de viscositeit van siliconen aan te passen, kunnen methoden zoals het toevoegen van verdunnings of verdikkingsmiddelen, het aanpassen van de omgevingstemperatuur en roeren worden aangenomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de viscositeit van siliconen regelmatig te testen en de procesparameters in de tijd aan te passen volgens de testresultaten om de stabiliteit van het productieproces en de betrouwbaarheid van de productkwaliteit te waarborgen.