De bodempenetratie van glanzende deksel siliconen wordt voornamelijk veroorzaakt door een lage viscositeit van siliconen, onjuiste selectie van schermgaas, oppervlakteproblemen van substraten, procesbedieningsdefecten en onvoldoende materiaal matching . Het volgende is een specifieke analyse:
Silicone -viscositeit is te laag: als de viscositeit van siliconen zelf onvoldoende is, is de dunheid relatief dun en is het gemakkelijk om het scherm door te dringen tijdens het afdrukken, waardoor de kleur of het patroon van het onderliggende materiaal wordt weergegeven door .} De viscositeit van siliconen kan worden aangepast door diluen te worden toegevoegd, maar het is nodig om te voorkomen dat de viscositeit van siliconen wordt aangepast om te voorkomen.
Improper selection of screen mesh: Too high screen mesh (such as more than 200 mesh) will lead to reduced glue output and insufficient thickness of silicone layer, which will cause bottom penetration. The appropriate screen mesh should be selected according to the viscosity of silicone. Low-viscosity silicone can use low-mesh screens, and high-viscosity silicone can use high-mesh Schermen .
Substraatoppervlakproblemen:
Oppervlakteruwheid is te hoog: het oppervlak van het substraat is ongelijk en de siliconen kan de openingen niet volledig vullen, wat resulteert in bodempenetratie . Het ruwe oppervlak kan worden gepolijst of gecoat met primer om de oppervlakteheid te verbeteren .
Onvoldoende oppervlakte-netheid: onzuiverheden zoals olie en stof beïnvloeden de hechting van siliconen, wat resulteert in gedeeltelijke lichttransmissie . Voor afdrukken moet het oppervlak van het substraat grondig worden gereinigd en gedrukt in een stofvrije workshop .
Te donkere oppervlaktekleur: donkere substraten vereisen een hoger verstopingsvermogen van siliconen . Een laag witte of lichte primer kan eerst op het donkere substraat worden afgedrukt, en vervolgens kan de siliconen worden afgedrukt .
Procesbewerking Defecten:
Onvoldoende afdruktijden: een enkele print kan niet voldoen aan de verborgen vereisten, vooral donkere substraten vereisen meerdere overdrukken . Het wordt aanbevolen om de dikte van de siliconenlaag geleidelijk te stapelen via 2-3 overdrukken .
Onjuiste schraperdruk en hoek: overmatige schraperdruk zal in de siliconen knijpen, waardoor het niet in staat is om het gaas volledig te vullen; Onjuiste hoeken zullen ervoor zorgen dat het siliconen overbekend zijn . Het wordt aanbevolen dat de schraperhoek 75 graden is -85 graad en de druk is gematigd .
Onvolledige uitharding: de siliconen is niet volledig verknoopt en de lichttransmissie is verbeterd . De uithardingsomstandigheden moeten strikt worden bestuurd om ervoor te zorgen dat de siliconen volledig zijn genezen .
Onvoldoende materiaal matching:
Onjuiste siliconenkleurselectie: transparant of lichtgekleurde siliconen heeft onvoldoende verbergstoestand voor donkere substraten . wit of donkere siliconen moeten worden gebruikt, of een verborgen agent moet worden toegevoegd om verborgen vermogen te verbeteren .
Siliconenformule Defecten: onvoldoende hoeveelheid verbergende agent toegevoegde of ongelijke dispersie leidt tot gedeeltelijke lichttransmissie . De siliconenformule moet worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de verborgen agent gelijkmatig wordt verspreid .