Wat zijn de tips voor het bedrukken van siliconen op sokken?

                                                           Wat zijn de tips voor het bedrukken van siliconen op sokken?

Hier zijn de essentiële tips voor het succesvol bedrukken van sokken met siliconen, van voorbereiding tot afwerking.

1. Pre-productie: artwork- en schermvoorbereiding

Dit is de meest kritische fase. Een goede installatie voorkomt de meest voorkomende problemen.

Kunstwerkontwerp:

Gebruik dikke lijnen en punten:Fijne details en dunne lijnen zijn gevoelig voor breuk en slechte hechting. Ontwerpelementen zouden dat moeten zijnminimaal 2-3 mm dik.

Vermijd grote vaste gebieden:Zeer grote vaste delen van siliconen kunnen stijf aanvoelen, het ademend vermogen verminderen en de kans is groter dat ze barsten bij herhaaldelijk wassen en strekken. Gebruik in plaats daarvan patronen, strepen of puntarrays.

Maak een "dak" voor 3D-effecten:Als je een gezwollen 3D-effect wilt, moet je kunstwerk een 'dak' of omtrek bevatten. Hierin zit de siliconenpasta, waardoor deze zich niet verspreidt en er een scherpe, opstaande rand ontstaat.

Schermselectie:

Lage mesh-telling:Gebruik een38-40Tgaas scherm. Een lager aantal mesh (zoals 38T of 40T) heeft grotere openingen, waardoor een dikkere laag siliconen er doorheen kan, wat resulteert in een meer verhoogd en zachter gevoel.

Emulsiecoating:

Gebruik een gaas met "dikke draad" of "afgedekt":Deze gespecialiseerde mazen zijn ontworpen om meer emulsie vast te houden.

Bestrijken met een Round Coater:Breng meerdere lagen aan (bijvoorbeeld 1+1 of 2+1 op de printzijde) om een ​​dik stencil te creëren. Een dikker stencil betekent dat er meer siliconen op de sok kunnen worden afgezet.

2. De siliconeninkt en -formulering

De keuze en voorbereiding van de inkt zijn van cruciaal belang voor de prestaties en het gevoel.

Kies de juiste siliconen:

Zacht handgevoel:Zoek naar inkten die speciaal zijn samengesteld voor een zachte, flexibele afwerking.

Was- en wrijfbestendigheid:Zorg ervoor dat de inkt bestand is tegen herhaaldelijk thuiswassen en wrijving.

Katalysator is de sleutel:

Gebruik altijd een katalysator:Siliconeninkt voor textiel heeft een katalysator (of verharder) nodig om uit te harden. Het droogt niet aan de lucht-.

Volg de verhouding nauwkeurig:De mengverhouding (bijvoorbeeld 3% katalysator) is van cruciaal belang. Te weinig katalysator en de inkt hardt niet goed uit; te veel kan het bros maken en de wasechtheid verminderen.Gebruik een digitale weegschaal voor nauwkeurigheid.

Meng grondig:Roer de katalysator en de basisinkt gedurende minimaal 3-5 minuten totdat ze volledig homogeen zijn. Schraap de zijkanten en de bodem van de container.

Het bereiken van de perfecte viscositeit:

De consistentie van "tandpasta":De ideale viscositeit is als dikke tandpasta. Dit voorkomt dat de inkt door het breisel van de sok heen bloedt en zich onder het scherm verspreidt.

Verdikkingsmiddelen:Als uw inkt te vloeibaar is, kunt u een speciaal siliconenverdikkingsmiddel toevoegen.Een veel voorkomende professionele truc is om een ​​zeer kleine hoeveelheid "gasil" (gerookte silica) toe te voegenom een ​​perfecte viscositeit zonder--daling te bereiken.

3. Het afdrukproces

Techniek heeft een directe invloed op de uiteindelijke kwaliteit.

Sokmontage:

Gebruik een platte of sokkenpallet:De sok moet perfect vlak en strak op de printplaat worden gehouden. Eventuele rimpels veroorzaken drukfouten en hechtingsproblemen.

Druktechniek:

Overstromingsslag:Gebruik een lichte, gelijkmatige strijkbeweging om de gaasopeningen met inkt te vullen zonder deze door de sok te duwen.

Afdrukslag:

Hoek:Houd de wisser bij aHoek van 45-60 graden.

Stevige, gelijkmatige druk:Oefen stevige en consistente druk uit in één vloeiende beweging.

Langzaam en stabiel:Een langzamere printstreek geeft de dikke inkt meer tijd om op de stof over te brengen, wat resulteert in een zwaardere afzetting en meer 3D-effect.

Uit-Contact:Zorg ervoor dat er een kleine opening is (~3-5 mm) tussen het scherm en de sok (het 'uit-contact'). Hierdoor kan het scherm netjes "afbreken" van de afgezette siliconen, waardoor een scherpe definitie ontstaat.

4. Uitharden: het permanent maken

Siliconeninkt droogt niet aan de lucht-; het heeft warmte nodig om te katalyseren.

Temperatuur & Tijd:De typische uithardingstemperatuur is150 graden (302 graden F) gedurende 90-120 seconden. Volg altijd het specifieke technische gegevensblad van uw inktleverancier.

Gebruik een tunneldroger:Een transportbanddroger (tunneldroger) is ideaal omdat deze gedurende de exact benodigde tijd consistente, gecontroleerde warmte levert.

De "Aanraak"-test:Een goed uitgeharde siliconenprint zal dat wel zijnvolledig droog, niet-plakkerig en elastisch. Als het plakkerig of nat aanvoelt, is het onvoldoende uitgehard.

5. Veelvoorkomende problemen oplossen

Inkt plakt niet/slechte hechting:

Oorzaak:Vervuiling (olie, stof, weekmakers op de stof).

Repareren:Zorg ervoor dat de sokken schoon zijn. Verwarm (flash) de sokken voor-voor het afdrukken om eventueel vocht of resten te verwijderen.

Inkt bloedt / verliest Definitie:

Oorzaak:De inkt is te dun, het contact-is te laag of u gebruikt te veel druk.

Repareren:Maak de inkt dikker, vergroot het contact-en controleer de printdruk.

Scheuren na het wassen:

Oorzaak:De inktfilm is te dik, -te weinig uitgehard of er is te veel katalysator gebruikt.

Repareren:Zorg voor de juiste uithardingstemperatuur/-tijd, controleer de katalysatorverhouding en overweeg het gebruik van een zeef met grotere mazen voor een iets dunnere afzetting.

Snel-Bekijk de overzichtstabel

Door deze tips nauwgezet te volgen, kunt u siliconenafdrukken van hoge kwaliteit- op sokken maken die zacht, duurzaam en visueel aantrekkelijk zijn.