Het uithardingsproces van zeefdruksiliconen is een belangrijke stap om het drukeffect en de productkwaliteit te garanderen. Tijdens het uithardingsproces moeten de volgende zaken in acht worden genomen:
Mengverhouding:
De mengverhouding van verharder en siliconen moet strikt in overeenstemming zijn met de productinstructies of procesvereisten.
Een onnauwkeurige verhouding kan leiden tot onvolledige uitharding, inconsistente uithardingssnelheid of ondermaatse prestaties na uitharding.
Gelijkmatig roeren:
Nadat het uithardingsmiddel aan de siliconen is toegevoegd, moet het volledig worden geroerd met geschikt gereedschap (zoals een lijmmes) om ervoor te zorgen dat de twee gelijkmatig worden gemengd.
Ongelijkmatig roeren kan leiden tot plaatselijke slechte uitharding of prestatieverschillen.
Bedrijfsomgeving:
Het uithardingsproces moet worden uitgevoerd onder bepaalde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden om een soepel verloop van de uithardingsreactie te garanderen.
Een te hoge of te lage temperatuur, een te hoge of te lage luchtvochtigheid kunnen de uithardingssnelheid en het uithardingseffect beïnvloeden.
Bakomstandigheden:
De baktemperatuur en -tijd moeten worden ingesteld op basis van het type siliconen en verharder, het printsubstraat en het vereiste uithardingseffect.
Zorg tijdens het bakken voor een gelijkmatige verwarming om lokale oververhitting te voorkomen die vervorming of schade aan het product veroorzaakt.
Na het bakken moet een goede koeling worden uitgevoerd om te voorkomen dat het product vervormt of barst als gevolg van snelle temperatuurveranderingen.
Bellenbehandeling:
Als er tijdens het uithardingsproces belletjes in de siliconen zitten, moeten er maatregelen worden genomen om deze te verwijderen.
U kunt een vacuümmachine gebruiken voor vacuümbehandeling, of een verdunningsmiddel gebruiken om de siliconen te verdunnen om de hechting van luchtbellen te verminderen.
Keuze verharder:
Het juiste uithardingsmiddel moet worden gekozen op basis van het type siliconen, het printsubstraat en het vereiste uithardingseffect.
Verschillende soorten verharders hebben verschillende uithardingssnelheden, uithardingstemperaturen en nabehandelingseigenschappen.
Veiligheidsproblemen:
Het uithardingsmiddel kan bepaalde irritatie of schade aan het menselijk lichaam veroorzaken, daarom moeten tijdens het gebruik geschikte beschermende uitrusting zoals handschoenen en maskers worden gedragen.
Het verharder moet worden bewaard op een koele, droge en goed geventileerde plaats, uit de buurt van vuur en kinderen.
Inspectie na uitharding:
Na het uitharden moet het product worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het aan de kwaliteitseisen voldoet.
De inhoud van de inspectie omvat, maar is niet beperkt tot, de mate van uitharding, hardheid, hechting, weersbestendigheid, enz.
Samenvattend moet bij het uithardingsproces van zeefdruksiliconen aandacht worden besteed aan de mengverhouding, roeruniformiteit, gebruiksomgeving, bakomstandigheden, belbehandeling, keuze van verhardingsmiddel, veiligheidskwesties en inspectie na het uitharden. Alleen door het strikt volgen van de procesvereisten kunnen de kwaliteit en prestaties van siliconenproducten met zeefdruk worden gegarandeerd.