Wanneer de siliconen van het scherm afdrukken problemen heeft met een slechte hechting, kan deze worden gecontroleerd en opgelost uit vier aspecten: materiaalbereiding, procesaanpassing, omgevingscontrole en kwaliteitsinspectie. De volgende zijn specifieke maatregelen en suggesties:
1. Materiaalvoorbereiding en selectie
Siliconen en substraatcompatibiliteit
Controleer het type siliconen:Bevestig of de siliconen overeenkomen met het substraat (zoals condensatietype siliconen is geschikt voor glas en metaal, en toevoegingstype siliconen is geschikt voor resistent -materialen met hoge temperatuur).
Oppervlaktebehandeling:
Schoonmaak:Veeg het substraat af met alcohol of aceton om olie, stof en afgifte te verwijderen.
Verhoog oppervlakte -energie:Plasmabehandeling, vlambehandeling of primercoating (zoals silaankoppelingsmiddel) voor lage oppervlakte -energie -substraten (zoals PP, PE).
Siliconenkwaliteit
Controleer de vervaldatum:Zorg ervoor dat de siliconen niet zijn verlopen en de opslagomgeving droog is en weg van licht.
Mengverhouding:Strikt overeenkomen met het siliconen- en uithardingsmiddel volgens de vereisten van de fabrikant om onvolledige uitharding door onbalans in de verhouding te voorkomen.
2. Procesaanpassing
Silkschermproces optimalisatie
Schermselectie:Gebruik een scherm met een geschikt gaasnummer (zoals 100-300 mesh) om een uniforme schermafdrukdikte te garanderen (aanbevolen dikte is 10-30 μm).
Schermafdruksnelheid:Controleer de afdruksnelheid van het scherm op 10-30 cm/s om te snel snelheid te voorkomen, waardoor het siliconen het substraat niet volledig nat maken.
Schraperhoek:Pas de schraperhoek aan op 45 graden -60 om ervoor te zorgen dat de siliconen het substraat gelijkmatig bedekt.
Uithardingsomstandigheden
Temperatuurregeling:Stel de uithardingstemperatuur in op het type siliconen (zoals 25 graden ± 5 graden voor het type kamertemperatuur en 120 graden -150 graad voor high -temperatuurhardingstype).
Tijdbeheer:Zorg voor voldoende uithardingstijd (zoals 24 uur voor het uitharden van kamertemperatuur en 30 minuten -2 uren voor uitharding van hoge temperatuur).
Vochtigheidscontrole:De vochtigheid van de uithardingsomgeving moet lager zijn dan 60% om vochtabsorptie op het oppervlak van de siliconen te voorkomen.
3. Milieucontrole
Productieomgeving
Temperatuur- en vochtbeheer:Houd de workshoptemperatuur op 20 graden -30 graad en de vochtigheid op 40%-60%.
Maatregelen voor stofpreventie:Gebruik een stofvrije workshop of lokale stofbedekking om stofvervuiling te voorkomen.
Preventie van chemische vervuiling
Vermijd amine -stoffen:Blijf weg van gebieden die aminematerialen bevatten om katalysatorvergiftiging te voorkomen.
Isolaat sulfiden:Vermijd contact met zwavelhoudende materialen (zoals rubber) om het falen van siliconenvulkanisatie te voorkomen.
4. Kwaliteitsinspectie en verificatie
Bindingssterkte test
Trekstest:Gebruik een trektester om de bindingssterkte te testen om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de normen van de siliconenfabrikant (zoals groter dan of gelijk aan 5n/cm²).
Peeltest:Gebruik een peeltest van 90 graden of 180 graden om de duurzaamheid van de binding te evalueren.
Falenanalyse
Sectie Observatie:Sectie Het slecht gebonden gebied en gebruik een microscoop om te observeren of er stratificatie of bubbels op de interface zijn.
Infraroodspectroscopie -analyse:Detecteer of de siliconen chemisch reageert met het substraat om problemen met chemische incompatibiliteit te elimineren.
5. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
Probleemmanifestatie veroorzaakt oplossingen
Lage bindingssterkte onvolledige uitharding, onvoldoende substraatoppervlaksenergie verhogen de uithardingstemperatuur/tijd, verhoog de oppervlaktebehandelingsstappen
Lokale degummerende ongelijke schermafdrukdikte, inktverontreiniging Pas het schermgaas aan en reist het substraat opnieuw
Kleverigheid na het genezen van te hoge luchtvochtigheid, vermindert onvoldoende uithardingsmiddel omgevingsvochtigheid en vul uitgehardmiddel aan
Verkleuring of kraken te hoge uithardingstemperatuur, verlopen siliconen verminderen de uithardingstemperatuur en vervangt het door verse siliconen
6. Preventieve maatregelen
Procesnormen vaststellen
Ontwikkel gedetailleerde schermafdruk- en uithardingsprocesparametertabellen en train regelmatig operators.
Materiaalbeheer
Batchbeheer van siliconen en uithardende agent, registreert gebruikstijd en opslagomstandigheden.
Onderhoud van apparatuur
Regelmatig kalibreren schermafdrukapparatuur en uithardingsovens om een nauwkeurige temperatuur- en snelheidsparameters te garanderen.
7. Samenvatting
Het probleem van een slechte hechting van het siliconen van het schermafdruk moet worden opgelost door een uitgebreid onderzoek van materiaalaanpassingsvermogen, procesparameters, omgevingscontrole en kwaliteitsinspectie. Het wordt aanbevolen om de volgende stappen te volgen:
1. Bevestig dat de siliconen overeenkomen met het substraat → 2. Optimaliseer het schermafdruk- en uithardingsproces → 3. Controleer de productieomgeving → 4. Controleer het effect door middel van testen.
Als het probleem nog steeds niet is opgelost, kunt u contact opnemen met de siliconenleverancier voor technische ondersteuning.