Waarom produceert glanzende siliconen gedrukte siliconen bubbels wanneer ze onmiddellijk na het afdrukken gedroogd zijn?

Als het glanzende dekscherm afdrukken siliconen onmiddellijk na het afdrukken wordt gedroogd, worden bubbels gegenereerd. De belangrijkste redenen zijn als volgt:

1. Gasafgifte in de siliconen
Chemische reactie produceert gas: tijdens het uithardingsproces van siliconen kunnen chemische reacties optreden, zoals verknopingsreacties, die gas zullen produceren (zoals waterdamp, lage moleculaire vluchtige stoffen, enz.). Als het bakken op hoge temperatuur onmiddellijk wordt uitgevoerd, wordt de chemische reactie in het siliconen versneld, wat resulteert in snellere gasproductie en de snelle uitharding van het siliconenoppervlak zal een dichte film vormen om te voorkomen dat gas ontsnapt, waardoor bubbels in de siliconen worden gevormd.
Ongelijke mengen van siliconen: tijdens de bereiding van siliconen, als additieven zoals uithardingsmiddelen en verdunningsmiddel niet gelijkmatig worden gemengd met het siliconenbasismateriaal, kan dit inconsistente lokale uithardingssnelheid veroorzaken, wat resulteert in gasaggregatie en bubbels.
2. Procesbedieningsfactoren
Drukte dikte en snelheid: een te dikke drukdikte of te snelle printsnelheid kan ervoor zorgen dat de siliconen niet volledig niveau kunnen nivelleren tijdens het afdrukproces en er binnen lucht of gas in zit. Onmiddellijk bakken op hoge temperatuur zal voorkomen dat deze gassen in de tijd ontsnappen en bubbels vormen.
Omgevingsvochtigheid en temperatuur: te hoge luchtvochtigheid of te lage temperatuur in de printomgeving kan ook het uithardingsproces van siliconen en het genereren van bubbels beïnvloeden. Hoge luchtvochtigheid kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat het siliconen vocht absorbeert, dat tijdens het bakproces verdampt om bubbels te vormen.
3. Kenmerken van siliconenmateriaal
Viscositeit en vloeibaarheid:De viscositeit en vloeibaarheid van siliconen hebben invloed op de vul- en nivelleringsprestaties tijdens het afdrukproces. Als de viscositeit van de siliconen te hoog is of de vloeibaarheid onvoldoende is, kan dit na het afdrukken lucht of gas in de siliconen veroorzaken.
Curing -kenmerken:Verschillende soorten en merken siliconen hebben verschillende uithardingskenmerken en uithardingstijden. Als de geselecteerde siliconen te snel genezen of het beleid van de uithardingstemperatuur niet geschikt is, kan dit ook bubbels veroorzaken.
4. Oplossingen en preventieve maatregelen
Optimaliseer het afdrukproces:Pas de parameters aan, zoals de drukdikte, snelheid en druk om ervoor te zorgen dat de siliconen volledig kunnen worden ingesteld en elk detail van het gedrukte patroon kan vullen.
Controle omgevingscondities:Houd de afdrukomgeving droog en bij een geschikte temperatuur om de invloed van een hoge luchtvochtigheid of lage temperatuur op het siliconen uithardingsproces te voorkomen.
Kies het juiste siliconenmateriaal:Kies het juiste siliconentype en merk volgens specifieke behoeften om ervoor te zorgen dat de uithardingskarakteristieken en uithardingstijd voldoen aan de procesvereisten.
Gebruik een stapsgewijze uithardingsproces:Laat het siliconenniveau na het afdrukken op natuurlijke wijze bij kamertemperatuur tot een droge toestand en bak vervolgens bij hoge temperatuur voor het uitharden. Dit kan de generatie en accumulatie van gas in de siliconen verminderen.