Waarom niet siliconen van het zijdescherm niet droog?

Silkscherm Siliconen -inkt die niet drogen, wordt meestal veroorzaakt door problemen met betrekking tot dezeSamenstelling, uithardingsproces of omgevingscondities. Siliconen -inkten zijn uniek omdat ze niet eenvoudigweg "drogen" zoals water - gebaseerde inkten; In plaats daarvan vereisen ze goeduithardingom een ​​solide en duurzame afwerking te bereiken. Hieronder staan ​​de veel voorkomende redenen waarom Silk Screen Silicone Ink niet drogen:

1. Onvolledig of onjuist uithardingsproces

Siliconen -inkten vereisenwarmteofUV Light Curinginstellen en binden aan het substraat. Als het uithardingsproces niet correct wordt uitgevoerd, blijft de inkt smakeloos of nat.

Oorzaken:

Onvoldoende temperatuur: de uithardingstemperatuur (meestal 150-200 graden) werd niet bereikt.

Onvoldoende uithardingstijd: de inkt werd niet blootgesteld aan warmte- of UV -licht voor de vereiste duur.

Oneven uitharding: warmte- of UV -licht werd niet gelijkmatig verdeeld over het afdrukgebied.

Onjuiste uithardingsmethode: warmte gebruiken om UV -siliconen -inkt te genezen of vice versa.

Oplossing:

Zorg ervoor dat de juiste uithardingsapparatuur (bijv. Warmtepers, transportdroger of UV -uithardingssysteem) wordt gebruikt.

Controleer of de uithardingstemperatuur en tijd overeenkomen met de specificaties van de inktfabrikant.

Voer een kleine testafdruk uit om volledige uitharding te bevestigen vóór de volledige productie.

2. Onjuiste inktmenging (katalysator en basis)

Siliconen inkten zijn meestal eenTwee - componentsysteem, het vereisen van de precieze mengen van:

Base -inkt(Siliconen polymeren).

Katalysatorof uithardingsmiddel (activeert de uithardingsreactie).

Als de mengselverhouding onjuist is, zal de inkt niet goed genezen.

Oorzaken:

Onjuiste verhouding van base en katalysator (bijvoorbeeld te weinig of te veel katalysator).

Onvolledig mengen, waardoor ongemengde componenten achterblijven die niet zullen genezen.

Met behulp van verlopen of vervuilde inktcomponenten.

Oplossing:

Volg de aanbevolen mengverhouding van de fabrikant (bijv. 10: 1 of 1: 1, afhankelijk van het product).

Meng grondig totdat de inkt een uniforme consistentie heeft.

Controleer de vervaldatum van de inkt en katalysator voor gebruik.

3. Omgevingscondities

Omgevingsfactoren kunnen direct van invloed zijn op het droog- of uithardingsproces van siliconen -inkt.

Oorzaken:

Hoge luchtvochtigheid: Vocht in de lucht kan het uithardingsproces verstoren, vooral voor inkten die gevoelig zijn voor vocht.

Lage temperatuur: een koude omgeving kan de uithardingsreactie vertragen of voorkomen dat deze de gewenste temperatuur bereikt.

Slechte ventilatie: als dampen van de katalysator niet goed worden geventileerd, kan uitharding worden gehinderd.

Oplossing:

Werk in een gecontroleerde omgeving met ideale omstandigheden (temperatuur: 20–30 graden, lage vochtigheid).

Gebruik een goede ventilatie om dampen te voorkomen en de luchtcirculatie te behouden.

4. Substraatproblemen

Siliconen -inkten vereisen een juiste hechting aan het substraat (bijv. Stof of materiaal). Als het substraat niet correct wordt bereid, kan de inkt niet drogen of genezen.

Oorzaken:

Verontreinigde stof (bijv. Oliën, stof of residuen) die de juiste hechting voorkomen.

Onverenigbaar substraat (bijv. Onbehandeld katoen, dat de nodige bindingseigenschappen mist).

Geen primer- of underbase -laag toegepast indien nodig.

Oplossing:

Zorg ervoor dat de stof schoon is en vrij van verontreinigingen.

Gebruik een adhesiepromotor of primer op uitdagende substraten.

Test de inkt op het materiaal vóór volledige - schaalproductie.

5. Inktkwaliteit of geschiktheid

Niet alle siliconen -inkten zijn hetzelfde en het gebruik van het verkeerde type inkt voor uw specifieke toepassing kan leiden tot droog- of uithardingsproblemen.

Oorzaken:

Inkt gebruiken niet ontworpen voor uw uithardingsmethode (bijv. UV -inkt met warmteharding).

Gebruik van lage - kwaliteit of verlopen inkt.

Inkt die niet compatibel is met het substraat.

Oplossing:

Gebruik hoog - kwaliteitsinkten ontworpen voor uw specifieke toepassing (bijv. UV - Cureerbare of hitte - Cureerbare siliconen -inkten).

Zorg ervoor dat de inkt vers is en goed is opgeslagen.

6. Over - verdikte inklaag

Een te dik aanbrengen een laag siliconen inkt kan de juiste uitharding voorkomen omdat het warmte- of UV -licht niet door de gehele laag kan doordringen.

Oorzaken:

Overmatige inkt toegepast tijdens het afdrukproces.

Meerdere lagen inkt toegepast zonder tussendoor te worden.

Oplossing:

Zorg ervoor dat een gelijkmatige, dunne laag inkt wordt toegepast tijdens het afdrukken.

Huur elke laag goed uit voordat u extra lagen aanbrengt.

7. Vertraagde uitharding na het mengen

Zodra siliconen inkt en katalysator zijn gemengd, hebben ze eenpotleven(Werktijd voordat het uithardt begint). Als te veel tijd verstrijkt na het mengen, kan de inkt beginnen te degraderen en niet goed genezen.

Oorzaken:

Buiten het leven van de inkt.

Langzaam afdrukproces waardoor de inkt te lang zit voordat hij uithardt.

Oplossing:

Meng alleen de hoeveelheid inkt die kan worden gebruikt in de aanbevolen potleven.

Werk efficiënt om ervoor te zorgen dat de inkt na het afdrukken onmiddellijk wordt genezen.

Samenvatting van gemeenschappelijke kwesties en oplossingen

Conclusie

Siliconen inkt niet drogen is bijna altijd te wijten aanProblemen uitharden, onjuiste mixen of ongeschikte omgevingscondities. Door de instructies van de inktfabrikant zorgvuldig te volgen en de juiste apparatuur, substraatvoorbereiding en omgevingscontrole te waarborgen, kunt u een volledige remedie bereiken en lang - duurzame resultaten. Voer altijd kleine - schaaltests uit voordat u grote productie -runs start!