Het randverschuringfenomeen van het gedrukte siliconenwarmtoverdrachtlabel wordt meestal veroorzaakt door meerdere factoren zoals materialen, processen, bewerkingen en omgeving. Het volgende is een analyse van de specifieke redenen:
1. Materiële factoren: de bindingsfundering is niet solide
De lijm komt niet overeen met het substraat
Materiaalconflict: als het substraat een moeilijk bindende stof is, zoals nylon, lycra of een zwarte stof (de kleurstof bevat zware metalen die siliconen "vergiftiging" veroorzaken), kan gewone lijm geen effectieve binding vormen en is vatbaar voor kromtrekken.
Lijmveroudering: langdurige opslag of gebruik van verlopen lijm zal de viscositeit ervan aanzienlijk verminderen, wat resulteert in een verzwakte binding tussen het label en het substraat.
Onvoldoende lijmcoating: om de kosten te verlagen en de hoeveelheid lijmcoating te verminderen, is de lijmlaag te dun om de kleine bultjes op het oppervlak van het substraat te bedekken, waardoor de bindingssterkte wordt verminderd.
Het labeloppervlakmateriaal is niet compatibel met de lijm
Het oppervlaktemateriaal is te moeilijk: wanneer hard papier (zoals dik karton) wordt gebruikt op een gebogen oppervlak of zachte fleslichaam, zal de reboundkracht de rand van het label ervoor zorgen dat het lat.
Verkeerd lijm type: lijm wordt niet geselecteerd op basis van het doel van het label (permanent/verwijderbaar). Verwijderbare lijm wordt bijvoorbeeld gebruikt voor langdurige plakscenario's, die vatbaar zijn voor kromtrekken vanwege onvoldoende viscositeit.
Abnormale laminatiespanning
Als de lamineerspanning te strak is, zal het label kromtrekken nadat het van het steunpapier is gepeld en kan het na het labelen niet plat het oppervlak van het substraat passen.
2. Procesparameter uit de hand: defecten in het thermische overdrachtsproces
Onvoldoende of ongelijke temperatuurverdeling
Te lage temperatuur: de heet smeltlijm is niet volledig opgelost en kan niet door de substraatvezel doordringen, wat resulteert in zwakke binding. De warmtepersmachine toont bijvoorbeeld 150 graden, maar de werkelijke hotplaattemperatuur wordt verlaagd door het inpakdoek en een infraroodthermometer is vereist voor multi-punts testen.
Temperatuurschommelingen: het falen van het apparatuurtemperatuurregelsysteem zorgt ervoor dat de temperatuur fluctueert, wat de consistentie van lijmuitharding beïnvloedt.
Onvoldoende of te lang
Te korte tijd: de hete smeltlijm is niet volledig versmolten en de bindingssterkte is onvoldoende. De stoffendruk moet bijvoorbeeld groter zijn dan of gelijk zijn aan 0. 2kg/cm² en gedurende voldoende tijd worden gehandhaafd, anders is het gemakkelijk om te kromtrekken.
Te lang: hoge temperatuur veroorzaakt vervorming van het substraat of overmatige carbonisatie van de lijm, waardoor de viscositeit wordt verminderd.
Ongelijke of onvoldoende druk
Te lage druk: lucht blijft tussen het label en het substraat, vormt bubbels en zorgt ervoor dat de rand opkrullen. Een harde fleslichaam vereist bijvoorbeeld een druk van groter dan of gelijk aan 0. 8kg/cm² om te waarborgen.
Ongelijke drukverdeling: de druk van het drukwiel of de warmtepersmachine is ongelijk en het lokale gebied is niet stevig verbonden.
Verkeerde scheurtijd
Hot Tearing: de siliconen warmtoverdrachtsfilm moet koud worden verscheurd (3-6 minuten na hete stempelen). Hete scheuren zal ervoor zorgen dat de film niet stolt en de hechting is niet sterk, waardoor de rand opkrult.
Te snelle scheursnelheid: Snelle scheuren kan de combinatie van de lijmlaag en het substraat vernietigen, waardoor de rand wordt afgezet.
3. Offen van werking Details: menselijke factoren
Onvolledige oppervlaktereiniging
Stof, olie, weekmaker of papierresten die op het oppervlak van het substraat blijven, zullen het directe contact tussen de lijm en het materiaal belemmeren en de bindingssterkte verminderen. Plastic containers moeten bijvoorbeeld worden weggevaagd met isopropylalcohol + perslucht.
Onjuist etiketteringsproces
Ongelijke handmatig drukken: geen stapsgewijze druk op of onvoldoende druk, wat resulteert in gedeeltelijk niet-sticking van het label. Een bamboeschraper moet bijvoorbeeld plat worden geschraapt op 45 graden in één richting (druk 0. 3-0. 5kg/cm², snelheid 2 cm/s).
Positioneringsafwijking: het label is niet uitgelijnd met het midden of de rand van het substraat, wat resulteert in een zijverschuring. Een positioneringsgat is bijvoorbeeld vereist voor een fles met een diameter<5cm.
De hangende test voldoet niet aan de standaard
After labeling, the adhesion test is not performed (such as the ASTM standard requires a 1kg weight to be hung at 25°C for >120 minuten). Als het binnen 2 uur daalt, betekent dit dat de lijmoxidatiesnelheid te snel is of dat de hechting niet sterk is.
4. Interferentie van omgevingsfactoren: temperatuur en vochtigheid hebben een significante impact
Lage temperatuuromgeving
In de winter neemt de viscositeit van de lijm af en moet een speciale resistente lijm met lage temperatuur (zoals een speciaal PE-materiaal) worden gebruikt, en deze moet worden overgelaten om te genezen in een omgeving van 15 graden + gedurende 24 uur. Als het label rechtstreeks wordt toegepast, is het gemakkelijk om kromtrekken te veroorzaken vanwege onvolledige activering van de lijm.
Hoge luchtvochtigheidomgeving
In de zomer zijn enkele zelfklevende materialen vatbaar voor de absorptie van vocht en krullen. U moet 95-150 g plastic gecoat dik bodempapier gebruiken of uitpakken en 24 uur vertrekken om de vochtigheid in evenwicht te brengen voordat u labelt. Anders zal de rand van het label opkrullen vanwege vochtabsorptie en uitbreiding.
Ultraviolette straling
Langdurige blootstelling aan zonlicht zal de lichtgevoelige componenten in de lijm ontbinden, wat resulteert in verminderde viscositeit. Labels die buitenshuis worden gebruikt, moeten bijvoorbeeld anti-UV-lijm gebruiken.
5. Aanvullende risico's in speciale scenario's
Zachte fles body (zoals siliconenproducten)
Siliconenlabels moeten 5% krimpmarge reserveren en de teksthoogte moet groter zijn dan of gelijk aan 3 mm. Als er geen krimpruimte is gereserveerd, is de rand van het label gevoelig voor krullen wanneer deze krimpt.
Labelen op grote krommingsoppervlakken
Bij het installeren op gebogen oppervlakken, als de verhouding van het oppervlaktemateriaal tot de lijmlaag niet geschikt is (zoals 80G gecoat papier met een 25-30 μm lijmlaag), of als het filmmateriaal niet wordt geselecteerd, zal de rebound -kracht de randrand afpellen.
Hot-vill container etikettering
Vloeistoffen op hoge temperatuur zorgen ervoor dat de container vervormt of de lijm verzacht. Als resistente lijmen op de hoge temperatuur niet worden gebruikt, is het label gevoelig voor kromtrekken vanwege thermische expansie en samentrekking.