Waarom hoeft het laatste printen niet droog te worden voordat het hoogglanzende siliconen wordt bedekt?

                                 Waarom hoeft het laatste printen niet droog te worden voordat het hoogglanzende siliconen wordt bedekt?

1. Het vermijden van slechte hechting tussen siliconen en inktlagen
Siliconenharding hangt af van oppervlakte -netheid:Siliconen, vooral vloeibaar siliconenrubber (LSR), vereist een schoon en receptief oppervlak voor de juiste uitharding en hechting. Als de uiteindelijke gedrukte laag wordt gebakken, kan het inktoppervlak een te gladde of dichte film vormen, die de hechting van siliconen kan verminderen.

Restelijke oplosmiddelproblemen:Sommige inkten kunnen na het bakken sporen van oplosmiddelen behouden. Deze vluchtige verbindingen kunnen langzaam ontwerpen nadat siliconen worden aangebracht, wat leidt tot bubbels of delaminatie in de siliconenlaag.

2. Impact van de temperatuur van siliconen uitharding
Secundair conflict op hoge temperatuur:Siliconen vereisen high-temperatuur uitharding (bijv. 120 graden-180 graden). Als de bedrukte laag al is gebakken, kan de tweede blootstelling aan hoge hitte tijdens siliconen uitharding ervoor zorgen dat de inkt verkleurt, bros wordt of afpellen.

Verschillen in thermische expansiecoëfficiënten:Meerdere bakstappen kunnen de mismatch in thermische expansie tussen de inkt en het substraat (zoals PC of PET) verergeren, wat leidt tot kromtrekken of kraken.

3. Optimalisatie van procesefficiëntie
Verlaag de procestijd:Het weglaten van de uiteindelijke bakstap kan de productiecyclus verkorten, vooral bij de bewerkingen van de assemblagelijn. Het algemene uithardingsproces na siliconentoepassing kan tegelijkertijd zowel de inkt als de siliconenlaag stabiliseren.

4. Aanpassingsvermogen van speciale inkten
Niet-opvallende inkten:Bepaalde inkten die zijn ontworpen voor siliconentoepassingen (zoals elastische inkten of UV -inkten) worden geformuleerd om gelijktijdig te genezen met de warmte- of UV -blootstelling die wordt gebruikt voor siliconen, waardoor de noodzaak van afzonderlijk bakken wordt geëlimineerd.

Samenvatting
Het kerndoel van het overslaan van de uiteindelijke bakstap is het handhaven van de oppervlakteactiviteit van de bedrukte laag, waardoor een sterke siliconenadhesie wordt gewaarborgd terwijl ze thermische stress of chemische residuproblemen worden vermeden. In de werkelijke productie moeten aanpassingen worden gemaakt op basis van het type inkt, siliconenmateriaal en processtroom (raadpleeg de technische gegevens van leveranciers).