Zullen er in de toekomst nieuwe materialen of technologieën ontstaan ​​om de beperkingen van siliconen -inkten te overwinnen en hun bredere toepassing bij textielafdrukken te bevorderen?

Zullen er in de toekomst nieuwe materialen of technologieën ontstaan ​​om de beperkingen van siliconen -inkten te overwinnen en hun bredere toepassing bij textielafdrukken te bevorderen?
Er is een mogelijkheid dat nieuwe materialen of technologieën in de toekomst zullen ontstaan ​​om de beperkingen van siliconeninkten te overwinnen en hun bredere toepassing bij textielafdrukken te bevorderen. Hier zijn enkele mogelijke ontwikkelingsrichtingen:
Materialen
Nieuwe milieuvriendelijke additieven: ontwikkel nieuwe milieuvriendelijke additieven om de milieuprestaties van siliconeninkten verder te verbeteren zonder de oorspronkelijke prestaties van siliconeninkten te beïnvloeden en aan steeds strengere milieunormen te voldoen. Ontwikkel bijvoorbeeld biologisch afbreekbare additieven of vind stoffen die bestaande additieven kunnen vervangen die kunnen worden geïdentificeerd als niet-milieuvriendelijk, zodat siliconen-inkten milieuvriendelijker zijn tijdens productie, gebruik en verwijdering.
Verbeterde harssystemen: onderzoek nieuwe harssystemen om de kosten van siliconen -inkten te verlagen. Zoek bijvoorbeeld goedkopere maar vergelijkbare harsrondstoffen, of verbetert de productie -efficiëntie en kwaliteit van harsen door het syntheseproces te verbeteren, waardoor de totale kosten worden verlaagd. Tegelijkertijd kunnen nieuwe harssystemen ook de compatibiliteit van siliconen -inkten met verschillende textielmaterialen verbeteren, zodat ze zich beter kunnen houden aan verschillende vezeloppervlakken, of het nu natuurlijke of synthetische vezels of zelfs speciaal behandeld textiel kunnen zijn.
Functionele vulstoffen: voeg functionele vulstoffen toe om de prestaties van siliconen -inkten uit te breiden. Het toevoegen van vulstoffen met speciale optische eigenschappen kan bijvoorbeeld rijkere kleureffecten bereiken, zoals fluorescerende kleuren, metaalachtige kleuren, parelachtige kleuren, enz., Om de kleurprestaties van siliconeninkten te verbeteren; Het toevoegen van vulstoffen met functies zoals anti-ultraviolet, antibacterieel, waterdicht en ademend, enz., Zodat het bedrukte textiel overeenkomstige functies heeft en de toegevoegde waarde van de producten verhoogt.
Technische aspecten
Lage temperatuur snelle uithardingstechnologie: ontwikkel nieuwe uithardingstechnologie om een ​​snelle uitharding van siliconen inkten bij lage temperaturen te bereiken. Dit kan niet alleen het energieverbruik verminderen, maar ook schade aan textielmaterialen veroorzaakt door hoge temperaturen vermijden en de productie -efficiëntie verbeteren. Bijvoorbeeld, niet-traditionele verwarmingshardingmethoden zoals microgolfuitharding, ultraviolette uitharding en elektronenstraaluitharding kunnen worden gebruikt, of katalysatoren of initiatiefnemers die snel verknopingsreacties van siliconeninkten bij lage temperaturen kunnen induceren bij lage temperaturen kunnen worden ontwikkeld.
Fusie van digitale printtechnologie: combineer siliconen -inkten met digitale printtechnologieën, zoals digitale inkjetafdrukken en elektrostatisch afdrukken. Door precies het bedrag en het landingspunt van inktjets te beheersen, kan meer gedetailleerd patroonafdruk worden bereikt, kan de drukkwaliteit en efficiëntie worden verbeterd en kunnen worden voldaan aan gepersonaliseerde aanpassingsbehoeften. Tegelijkertijd kan digitale druktechnologie ook afval in het afdrukproces verminderen en de kosten verlagen.
Oppervlaktebehandelingstechnologie: behandel het oppervlak van textiel voorbehandeld of wijzig het oppervlak van siliconen-inkt om de binding tussen inkt en textiel te verbeteren. Plasmabehandeling, ultraviolette ozonbehandeling en andere methoden worden bijvoorbeeld gebruikt om het oppervlak van textiel te activeren om de oppervlakteruwheid en polariteit te vergroten en de hechting van inkt te verbeteren; Of het oppervlak van siliconen -inkt is aangepast om het een betere bevochtigbaarheid en hechting te laten hebben, zodat het beter kan worden verspreid op het oppervlak van textiel.