Zeefdrukken met siliconeninkt omvat verschillende stappen en specifieke technieken. Hier is een overzicht van het proces:
Benodigde materialen
Siliconen inkt:Wordt geleverd in twee delen (basis en katalysator) die gemengd moeten worden.
Scherm:Een mesh-stencil die het te printen ontwerp definieert.
Zuigmond:Wordt gebruikt om inkt door het scherm op het substraat te duwen.
Substraat:Meestal stof, zoals sportkleding of rekbare materialen.
Uithardingsapparatuur:Meestal een transportdroger of hittepers.
Proces
Ontwerpvoorbereiding:
Maak het ontwerp en breng het over op het scherm met behulp van een foto-emulsieproces.
Inkt mengen:
Meng de siliconenbasis en katalysator volgens de instructies van de fabrikant.
Voeg pigmenten toe als kleuraanpassing nodig is.
Opzetten:
Bevestig de stof op de drukplaat om beweging te voorkomen.
Plaats het scherm over de stof.
Afdrukken:
Breng een ruime hoeveelheid siliconeninkt aan op één uiteinde van het scherm.
Gebruik de rakel om de inkt over het scherm te verspreiden en druk deze door het gaas op de stof.
Herhaal dit als er meerdere lagen of kleuren nodig zijn, zodat een goede uitlijning mogelijk is.
Uitharding:
Na het printen moet de stof worden uitgehard om de inkt te laten uitharden.
Gebruik een transportdroger of hittepers op de aanbevolen temperatuur en duur. Siliconeninkten harden doorgaans uit bij lagere temperaturen dan plastisol.
Kwaliteitscontrole:
Inspecteer de afdruk op consistentie en hechting.
Zorg ervoor dat de inkt volledig is uitgehard om afbladderen of barsten te voorkomen.
Voordelen
Duurzaamheid:Biedt een hoge weerstand tegen wassen en hitte.
Flexibiliteit:Ideaal voor rekbare stoffen, waarbij de elasticiteit behouden blijft.
Milieuvriendelijk:Vrij van PVC en ftalaten.
Dit proces zorgt voor hoogwaardige, flexibele prints die geschikt zijn voor prestaties en atletische slijtage.