Demesh-tellingbij zeefdruk speelt een cruciale rol bij het bepalen van de juistehoek van de zuigmondEnhardheid, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de hoeveelheid inkt die door het scherm gaat en op het detailniveau dat kan worden bereikt. Hier ziet u hoe het aantal mazen samenwerkt met de hoek en hardheid van de rakel:
1. Meshtelling begrijpen
Laag aantal mazen (bijvoorbeeld 80-160 draden per inch):
Grotere openingen in het gaas laten meer inkt door.
Geschikt voor dikkere inktlagen, opvallende ontwerpen en afdrukken met hoge- dekking.
Vaak gebruikt voor het printen op gestructureerde of absorberende oppervlakken.
Hoog aantal mesh (bijvoorbeeld 200-400+ draden per inch):
Kleinere openingen beperken de inktstroom, waardoor dunnere, nauwkeurigere inktlagen mogelijk zijn.
Ideaal voor fijne details, ontwerpen met hoge- resolutie en gladde oppervlakken.
Vaak gebruikt met dunnere inkten of wanneer nauwkeurige controle vereist is.
2. Hoe het aantal mazen de hoek van de zuigmond beïnvloedt
Lage mesh-telling:
Ondiepere hoeken (~45 graden -60 graden):
Een lagere hoek helpt om meer inkt door de grotere gaasopeningen te duwen.
Dit zorgt voor voldoende inktafzetting voor opvallende ontwerpen of gestructureerde oppervlakken.
Steilere hoeken (~75 graden -90 graden):
Een steile hoek kan de inktafzetting verminderen, wat kan leiden tot onvoldoende dekking.
Alleen effectief voor specifieke toepassingen waarbij minder inkt nodig is, zoals het maken van semi-transparante lagen.
Hoge mesh-telling:
Steilere hoeken (~75 graden -90 graden):
Een steile hoek zorgt voor een nauwkeurige inkttoepassing, omdat wordt voorkomen dat er teveel inkt in de kleine maasopeningen terechtkomt.
Helpt scherpe randen en fijne details te behouden.
Ondiepere hoeken (~45 graden -60 graden):
Een ondiepe hoek kan te veel inkt door de kleine gaasopeningen dwingen, wat mogelijk kan leiden tot vlekken of verlies van details.
Over het algemeen niet aanbevolen voor hoge mesh-aantallen, tenzij opzettelijk dikkere inktlagen gewenst zijn.
3. Hoe het aantal mazen de hardheid van de zuigmond beïnvloedt
Lage mesh-telling:
Zachte zuigmond (50-60 Shore A):
Werkt goed bij lage mesh-aantallen, omdat er een dikkere inktlaag kan worden aangebracht, waarbij optimaal gebruik wordt gemaakt van de grotere mesh-openingen.
Ideaal voor toepassingen waarbij veel inkt wordt afgezet of voor afdrukken op oneffen oppervlakken.
Harde zuigmond (70-90 Shore A):
Kan de inktstroom door de grotere gaasopeningen beperken, wat resulteert in onvoldoende dekking.
Het beste te gebruiken voor specifieke toepassingen waarbij dunnere inktlagen acceptabel zijn, zelfs bij lage mesh-aantallen.
Hoge mesh-telling:
Zachte zuigmond (50-60 Shore A):
Er kan te veel inkt worden afgezet, wat kan leiden tot overstroming van de inkt of vervaging van fijne details.
Niet ideaal voor ontwerpen met een hoge-resolutie, omdat de overtollige inkt de kleine gaasopeningen kan verstoppen.
Harde zuigmond (70-90 Shore A):
Ideaal voor grote mesh-aantallen omdat het nauwkeurige controle over de inktafzetting mogelijk maakt.
Zorgt voor scherpe randen en voorkomt overmatige-inktafzetting door de kleine gaasopeningen.
4. In evenwicht brengen van aantal mesh, hardheid en hoek
Om optimale resultaten te bereiken, worden doorgaans de volgende combinaties aanbevolen:
Laag aantal mazen (80-160):
Aanbevolen rakelhardheid:
Zachte tot gemiddelde hardheid (50-70 Shore A).
Aanbevolen hoek:
Ondiepere hoeken (~45 graden -60 graden) zodat meer inkt door de grote gaasopeningen kan stromen.
Hoog aantal mesh (200-400+):
Aanbevolen rakelhardheid:
Middelmatige tot harde wisser (70-90 Shore A).
Aanbevolen hoek:
Steilere hoeken (~75 graden -90 graden) om de inktafzetting te controleren en precisie te garanderen.
5. Praktische toepassingen
Lage mesh-telling:
Rakel Keuze:
Een zachte rakel in een ondiepe hoek is ideaal voor het afdrukken van opvallende ontwerpen met een hoge- dekking (bijvoorbeeld logo's, blokkleuren).
Substraatcompatibiliteit:
Werkt goed op gestructureerde of absorberende oppervlakken zoals stof, hout of ruwe siliconen.
Hoge mesh-telling:
Rakel Keuze:
Een harde rakel in een steile hoek is het beste voor fijne details en gladde afwerkingen (bijvoorbeeld ingewikkelde afbeeldingen of tekst).
Substraatcompatibiliteit:
Bij voorkeur voor vlakke, gladde oppervlakken zoals glas, metaal of gepolijste siliconen.
6. Aanvullende overwegingen
Inktviscositeit:
Dikke inkten (bijvoorbeeld siliconen of plastisol) vereisen vaak zachte rakels en ondiepe hoeken met een laag aantal mazen.
Dunne inkten (bijvoorbeeld inkten op water-basis of UV-inkten) werken beter met harde rakels en steile hoeken met een groot aantal mazen.
Schermspanning:
Een hogere zeefspanning zorgt voor een betere controle over de inktafzetting, waardoor het gemakkelijker wordt om harde rakels te gebruiken, zelfs bij lage mesh-aantallen.
Conclusie
Demesh-tellingbeïnvloedt de keuze vanhoek van de zuigmondEnhardheidomdat het dicteert hoeveel inkt er door het scherm kan gaan en het haalbare detailniveau. Voorlage mesh-aantallen, a zachte wisserEnondiepe hoekmaximaliseer de inktafzetting voor opvallende afdrukken met hoge- dekking. Voorhoge mesh-aantallen, a harde wisserEnsteile hoekzorgen voor precisie en controle, waardoor ze geschikt zijn voor fijne details en ontwerpen met hoge- resolutie. Bij aanpassingen aan deze parameters moet altijd rekening worden gehouden met het substraat, het inkttype en de gewenste printkwaliteit.