Hoe regel ik de printsnelheid bij het printen van zeefdruksiliconen?

Bij het printen op zeefsiliconen is het beheersen van de printsnelheid een van de belangrijkste schakels, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het gedrukte product. Hier volgen enkele suggesties voor het regelen van de afdruksnelheid:

Begrijp de prestaties van de apparatuur:
Zorg ervoor dat u bekend bent met de prestatie- en bedieningshandleiding van de apparatuur van de gebruikte siliconenzeefprinter en zorg ervoor dat u een goed begrip heeft van de verschillende parameters van de apparatuur.
Afhankelijk van de prestaties van de apparatuur dient u een redelijk bereik voor de afdruksnelheid in te stellen om problemen met de afdrukkwaliteit als gevolg van een te hoge of te lage snelheid te voorkomen.
Pas aan volgens de kenmerken van de inkt:
De viscositeit, droogsnelheid en andere kenmerken van de inkt kunnen de keuze van de printsnelheid beïnvloeden.
Voor inkten met een te hoge viscositeit kan een lagere afdruksnelheid nodig zijn om ervoor te zorgen dat de inkt volledig wordt overgebracht en verspreid; terwijl inkten met een hoge droogsnelheid mogelijk een hogere afdruksnelheid vereisen om te voorkomen dat de inkt op het scherm uitdroogt en het gaas verstopt raakt.
Overweeg het materiaal van het substraat:
Verschillende substraatmaterialen hebben een verschillend adsorptievermogen en bevochtigbaarheid ten opzichte van inkt, dus de printsnelheid moet worden aangepast aan de kenmerken van het substraat.
Voor sterk absorberend papier of textiel kan bijvoorbeeld een lagere afdruksnelheid nodig zijn om ervoor te zorgen dat de inkt volledig doordringt; terwijl voor niet-absorberende kunststoffen of metalen een hogere afdruksnelheid nodig kan zijn om inktophoping te voorkomen.
Bewaak de afdrukkwaliteit:
Controleer tijdens het drukproces regelmatig de kwaliteit van het gedrukte product, inclusief de uniformiteit van de inkt, de helderheid en of er problemen zijn zoals luchtbellen of krassen.
Pas volgens de inspectieresultaten de afdruksnelheid op tijd aan om een ​​stabiele afdrukkwaliteit te garanderen.
Optimaliseer het productieproces:
Probeer, vanuit het uitgangspunt om de afdrukkwaliteit te garanderen, de afdruksnelheid te verhogen om de kosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Verbeter de algehele productie-efficiëntie door het productieproces te optimaliseren, de printbatches redelijk in te delen en de downtime te verminderen.
Treinexploitanten:
Bied professionele training en begeleiding aan operators om hen vertrouwd te maken met de bedieningsmethoden en voorzorgsmaatregelen van de drukmachine.
Zorg ervoor dat operators de printsnelheid flexibel kunnen aanpassen aan de werkelijke omstandigheden om aan verschillende printtaken en -vereisten te kunnen voldoen.

Samenvattend vereist het beheersen van de printsnelheid tijdens het zeefdrukken van siliconen een uitgebreide overweging van meerdere factoren, zoals de prestaties van de apparatuur, de inkteigenschappen, het substraatmateriaal en het productieproces. Door de afdruksnelheid redelijk aan te passen, kan worden verzekerd dat de kwaliteit van de gedrukte producten stabiel is en kan de productie-efficiëntie worden verbeterd.