Om het ontstaan van luchtbellen tijdens het zeefdrukken van siliconenrubber te verminderen of te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
1. Inktaanpassing en selectie
Inktviscositeit aanpassen:
De viscositeit van de inkt is een van de belangrijke factoren die het ontstaan van belletjes beïnvloeden. Overmatige viscositeit zal leiden tot een slechte inktvloeibaarheid, problemen bij het verspreiden en gemakkelijk ontstaan van belletjes. Daarom kan de viscositeit worden verlaagd door verdunningsmiddelen toe te voegen of de inktformule aan te passen om de nivellering van de inkt te verbeteren.
Inkten van hoge kwaliteit selecteren:
Het kiezen van inkten met een betrouwbare kwaliteit en goede stabiliteit kan de vorming van luchtbellen verminderen. Vermijd het gebruik van verlopen inkt of inkt van slechte kwaliteit, aangezien deze meer onzuiverheden en belletjes kan bevatten.
Ontschuimers toevoegen:
Door een geschikte hoeveelheid ontschuimer aan de inkt toe te voegen, kunnen belletjes in de inkt effectief worden geëlimineerd. De keuze van het ontschuimingsmiddel moet worden bepaald op basis van het type inkt en de printvereisten.
2. Substraatverwerking
Het oppervlak van het substraat reinigen:
Voordat u gaat afdrukken, moet het oppervlak van het substraat grondig worden gereinigd om onzuiverheden zoals olie, stof en vocht te verwijderen. Dit helpt de hechting en smeerbaarheid van de inkt te verbeteren en de vorming van luchtbellen te verminderen.
Verwerking van het substraatmateriaal:
Afhankelijk van het materiaal en de kenmerken van het substraat, selecteert u de inkt en het printproces die daarbij passen. Voor substraten die niet gemakkelijk te bevochtigen zijn, kunnen bevochtigingsmiddelen worden gebruikt om de bevochtigbaarheid van de inkt te verbeteren.
3. Optimalisatie van het drukproces
Controle afdruksnelheid:
Als u te snel afdrukt, kan het zijn dat de inkt het oppervlak van het substraat niet volledig bevochtigt, waardoor luchtbellen ontstaan. Daarom moet de afdruksnelheid worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de inkt voldoende tijd heeft om in contact te komen met en zich te verspreiden met het substraat.
Drukdruk aanpassen:
De grootte van de drukdruk heeft rechtstreeks invloed op het overdrachts- en verspreidingseffect van de inkt. Te weinig druk kan een ongelijkmatige inktoverdracht en luchtbellen veroorzaken; te veel druk kan het substraat beschadigen. Daarom moet de drukdruk worden aangepast aan het materiaal van het substraat en de eigenschappen van de inkt.
Gebruik geschikte rakels en gaasjes:
Het kiezen van een geschikte rakel en gaasjes is van cruciaal belang om de vorming van luchtbellen te verminderen. De rakel moet een goede elasticiteit en slijtvastheid hebben, en het scherm moet een passend maasgetal en openingssnelheid hebben.
4. Controle van omgevingsfactoren
Pas temperatuur en vochtigheid aan:
De temperatuur en vochtigheid van de printomgeving hebben een grote invloed op de droogsnelheid en vloeibaarheid van de inkt. Er moeten geschikte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden worden gehandhaafd om te hoge of lage temperaturen en vochtigheid te voorkomen, waardoor het oplosmiddel in de inkt te snel verdampt of de inkt slecht vloeibaar wordt.
Vermijd dat de wind rechtstreeks naar het afdrukgebied waait:
Overmatige wind kan ervoor zorgen dat het inktoppervlak te snel samenkomt, waardoor de interne belletjes niet kunnen worden afgevoerd. Vermijd daarom dat de wind rechtstreeks naar het afdrukgebied waait.
5. Onderhoud en inspectie van apparatuur
Maak apparatuur regelmatig schoon:
Maak de printapparatuur regelmatig schoon, inclusief de rakel, zeven, inkttanks en andere onderdelen, om achtergebleven inkt en onzuiverheden te verwijderen.
Controleer de nauwkeurigheid van de apparatuur:
Controleer regelmatig de nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur tijdens het printproces een stabiele bedrijfsstatus kan behouden.
Samenvattend: door het aanpassen van de viscositeit van de inkt, het selecteren van inkt van hoge kwaliteit, het reinigen van het oppervlak van het substraat, het optimaliseren van het printproces, het beheersen van omgevingsfactoren en het regelmatig onderhouden en inspecteren van de apparatuur, ontstaat er luchtbellen tijdens het zeefdrukken van siliconenprinten effectief kunnen worden verminderd of vermeden