In de matrijs warmteoverdracht is matte hotmelt-adhesiefolie meestal gemakkelijker te demonteren dan glanzende hotmelt-adhesiefolie, maar het specifieke effect moet in combinatie met materiaaleigenschappen, procesparameters en productvereisten uitgebreid worden beoordeeld. Het volgende is een analyse vanuit het principe van demonteren, materiaaleigenschappen, procesinvloed en werkelijke toepassingsscenario's:
1. De kernfactoren van demolde moeilijkheidsgraad
De moeilijkheid om te demolderen hangt voornamelijk af van de hechting tussen de film en het schimmeloppervlak en de flexibiliteit van de film na het uitharden:
Heiling: als de film te sterk is gebonden aan het schimmeloppervlak, is het gemakkelijk om te trekken en te vervormen of een resterende lijmlaag achter te laten tijdens het demolgen .
Flexibiliteit: hoe zachter de film na het uitharden is, hoe gemakkelijker het is om volledig af te pellen van het schimmeloppervlak, waardoor het risico op breuk wordt verminderd .
2. Demolding Vergelijking tussen matte en glanzende hot smelt -lijmfilms
1. verschil in oppervlaktestructuur
Matfilm:
Het oppervlak is enigszins ruw of mat, met een klein contactoppervlak met de mal, en de ruwheid kan een kleine luchtlaag vormen, waardoor het vacuümadsorptie -effect wordt verminderd, waardoor demolde weerstand wordt verminderd .
Glanzende film:
Het oppervlak is zo soepel als een spiegel, met een groot contactoppervlak met de mal, dat gemakkelijk een nauwe pasvorm is . bij het demolgen, is het noodzakelijk om een grotere hechting te overwinnen, vooral wanneer er fijne texturen op het schimmeloppervlak zijn, die de moeilijkheid van het demonteren door de "spiegeladsorptie" effect .} kunnen vergroten.
2. invloed van materiaalformule
Matt -film:
Matting agenten (zoals silica en was) worden meestal toegevoegd . Deze ingrediënten kunnen na het uitharden kleine deeltjes vormen, waardoor de grensvlakverbindingssterkte tussen de film en de mal wordt verminderd, met behoud van een bepaalde mate van flexibiliteit voor eenvoudig peeling .
Glanzende film:
Bij het nastreven van hoge transparantie en glans kan de formule de toevoeging van matte middelen verminderen of vermijden, wat resulteert in een hogere hardheid van de film na het uitharden, sterkere hechting aan de schimmel, en gemakkelijk te breken of te blijven tijdens het demonteren van .
3. aanpassingsvermogen van procesparameters
Temperatuurregeling:
Matt Film: het smeltpuntbereik is breed en de tolerantie voor temperatuurschommelingen is hoger . Zelfs bij iets lagere temperaturen kan het een goede vloeibaarheid behouden en de carbonisatie van de film- of schimmeladhesie verminderen die wordt veroorzaakt door overmatig hoge temperaturen .
Glanzende film: de temperatuur moet precies worden geregeld . een te hoge temperatuur zal de film bros maken, en een te lage temperatuur zal leiden tot onvoldoende vloeibaarheid, wat het demolde -effect kan beïnvloeden .
Drukuniformiteit:
Matte film: de film is minder gevoelig voor druk . Zelfs als de lokale druk ongelijk is, kan deze worden gebufferd door de oppervlakteruwheid om de ongelijke kracht te verminderen tijdens het demold .
Glanzende film: de druk moet gelijkmatig worden uitgeoefend, anders zullen de film en de mal lokaal worden geadeld vanwege geconcentreerde druk, wat de moeilijkheid zal vergroten om te demolderen .
3. suggesties voor praktische toepassingsscenario's
1. Kies bij voorkeur matte filmscenario's
Complexe mallen of fijne patronen:
Bijvoorbeeld, 3C -productschalen, interieuronderdelen in de auto, enz. ., er kunnen kleine groeven of texturen op het schimmeloppervlak zijn . Het ruwe oppervlak van de matte film kan vacuümadsorptie verminderen en strippen of breuk vermijden tijdens demolde {{.
Hoogfrequente productie:
Wanneer snelle demolding vereist is om de productie -efficiëntie te verbeteren, kan de gemakkelijke peelbaarheid van matte film de cyclustijd verkorten en schimmelverlies verminderen .
Geen vereiste voor oppervlakteglans:
Bijvoorbeeld, industriële logo's, anti-counterfeiting-labels, enz. ., het matte effect voldoet aan de ontwerpvereisten en het demolde-voordeel is duidelijker .
2. scenario's waarbij glanzende film kan worden overwogen
High Gloss -producten:
Zoals cosmetische verpakkingen, hoogwaardige geschenkdozen, enz. ., moet een glanzende film gebruiken om de producttextuur te verbeteren . Op dit moment kan de demolde-moeilijkheid worden verlicht door het proces te optimaliseren (zoals het gebruik van een release-snelheid en de koelsnelheid) .
Eenvoudige vorm of platte overdracht:
Wanneer het schimmeloppervlak plat en textuurloos is, is de demolde weerstand van de glanzende film klein en kan de kleurverzadiging van het patroon beter worden gepresenteerd .
4. Algemene tips voor het verbeteren van het demold -effect
Gebruik een release -agent:
Spray een op siliconen gebaseerd of op fluor gebaseerd releasemiddel op het schimmeloppervlak om een isolatielaag te vormen om het directe contact tussen de film en de mal . te verminderen
OPMERKING: Een release -agent die compatibel is met de film moet worden geselecteerd om te voorkomen dat de bindingssterkte wordt beïnvloed .
Optimaliseer het koelproces:
Na de overdracht wordt stappenkoeling gebruikt (eerst natuurlijke koeling bij kamertemperatuur, vervolgens gedwongen koeling bij lage temperatuur) om snelle koeling te voorkomen die ongelijke krimp van de film veroorzaakt en de demolgende weerstand verhoogt .
Schimmeloppervlakbehandeling:
Pools of bedek de mal om de ruwheid van het oppervlak te verminderen (van toepassing op glanzende filmscenario's) .
Of gebruik een gestructureerde schimmeloppervlak (zoals een micro-concave-convexe structuur) om het contactgebied met de film te verminderen (van toepassing op matte filmscenario's) .
Filmdikte controle:
Het op de juiste manier verminderen van de filmdikte (zoals van 0 . 2 mm tot 0,1 mm) kan de stijfheid na het uitharden verminderen, de flexibiliteit verbeteren en demolding vergemakkelijken.