Het productieproces van siliconen schermafdrukschermen vereist een strikte controle van het voorbehandeling van het scherm, de fotosensieve emulsiebedeling, belichting en ontwikkeling en kwaliteitsinspectie om patroonnauwkeurigheid en -printbaarheid te waarborgen . De volgende zijn de specifieke processen en sleutelpunten:
1. scherm voorbehandeling
Schermselectie
Materiaal: polyester (goede chemische weerstand) of nylon (hoge elasticiteit, geschikt voor gebogen oppervlaktedruk) .
Mesh: selecteer 100-200 mesh volgens de viscositeit van de siliconen (lage maas voor hoge viscositeit en hoog mesh voor lage viscositeit) .
Spanning: behoud uniforme spanning (meestal 20-25 n/cm) om vervorming van het scherm te voorkomen tijdens het afdrukken .
Reinigen en ontvangen
Gebruik een speciaal ontvetingsmiddel (zoals isopropylalcohol) om olievlekken op het scherm te verwijderen om ervoor te zorgen dat de lichtgevoelige emulsie stevig is gebonden aan het scherm .
Ruwbehandeling (optioneel)
Voor afdrukbehoeften met een hoge nauwkeurigheid kan het schermoppervlak enigszins worden geruwd door zandstoten of chemisch etsen om de hechting van de emulsie te verbeteren .
2. fotosensitieve emulsiecoating
Emulsieselectie
Type: Diazo FlotiSitive lijm of in water oplosbare lichtgevoelige polymeeremulsie met sterke waterweerstand en oplosmiddelresistentie heeft de voorkeur .
Voorbeeld: Japan Murakami (NBC) SBQ -serie Spotsensieve lijm, met hoge resolutie en afdrukweerstand .
Coatingproces
Methode: gebruik een schraper of coater om gelijkmatig te coaten, meestal 2-3 lagen, en herhaal nadat elke laag is gedroogd .
Droogomstandigheden: 40-50 Diploma Hot Air Droog om te voorkomen dat hoge temperatuur Emulsion Accerioration veroorzaakt .
Diktebestrijding: de totale filmdikte wordt aanbevolen om 10-20 μm te zijn om de balans te zijn voor het blokkeren van lichtblokkering en afdrukken .
3. belichting en ontwikkeling
Filmproductie
Nauwkeurigheid: zorg ervoor dat de filmresolutie groter is dan of gelijk is aan 300dpi en de lijnranden zijn duidelijk .
Positionering: gebruik positioneringspennen of dradenkruisen om het scherm uit te lijnen om patroon offset te voorkomen .
Belichtingsparameters
Lichtbron: Gallium jodiumlamp (golflengte 350-420 nm) of metaalhalidelamp .
Tijd: Pas aan volgens de dikte van de emulsie en de intensiteit van de lichtbron (meestal 10-30 seconden), en de beste tijd moet worden bepaald door de belichtingsheet -liniaaltest .
Ontwikkelingsbehandeling
Developer: zwakke alkalische waterige oplossing (zoals 0 . 5% -1% natriumcarbonaatoplossing).
Werking: gebruik een waterpistool onder de druk om het niet-blootgestelde gebied te spoelen om schade aan hoge druk aan de plaatfilm te voorkomen .
Postverwerking: spoel met schoon water en droog na de ontwikkeling om de integriteit van het patroon te controleren .
Iv . naverwerking en testen
Plaatfilmversterking
Blootstellingsversterking: voer secundaire belichting uit op het sleutelpatroongebied om de afdrukweerstand te verbeteren .
Harding -behandeling: gebruik een UV -uithardingsmachine of chemische verharder om de hardheid van de plaatfilm te verbeteren .
Kwaliteitsinspectie
Visuele inspectie: bevestig dat er geen gebroken lijnen, bramen of zandogen zijn in het patroon .
Lichttransmissietest: gebruik een achtergrondverlichting om de eigenschap Light Blocking te controleren om te zorgen voor geen lichtlekkage .
Afdrukweerstandstest: test 50-100 tijden en observeer de slijtage van de plaatfilm .
5. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
Probleem Oorzaak Oplossing
De film valt af . Het scherm is niet grondig verlaagd of de emulsie is niet droog . opnieuw afgebroken en verlengt de droogtijd .
De rand van het patroon is vervaagd . onderbelicht of overontwikkeling . Pas de belichtingstijd aan of verminder de ontwikkelaarsconcentratie .
Slechte drukweerstand . Onvoldoende filmdikte of onjuiste nabewerking . Verhoog het aantal coatinglagen of versterken de verhardingsbehandeling .
6. voorzorgsmaatregelen
Omgevingscontrole: houd de operatiekamer schoon (temperatuur en vochtigheid 20-25 graad, 50%-60%rh) om stofvervuiling te voorkomen .
Veiligheidsbescherming: de blootstellingslichtbron bevat ultraviolette stralen en beschermende glazen en handschoenen moeten worden gedragen .
Onderhoud van apparatuur: reinig de coatingmachine en belichtingsmachine regelmatig om te voorkomen dat de emulsie . uithaalt
Door het bovenstaande proces kan de hoge precisie- en afdrukweerstand van het siliconenscherm worden gewaarborgd om aan de bewerkingen te voldoen, zoals hoge glanskap .